Im Dienste der Windenergie
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SPANGLER – das Plus an Effizienz.
Im schleswig-holsteinischen Osterrönfeld bei Rendsburg, direkt am Nord-Ostsee-Kanal, hat die Firmengruppe Max Bögl eine neue Produktionsstätte für Betonhalbschalen bzw. Betonringe errichtet, aus denen später Hybridtürme System Max Bögl für Windenergieanlagen entstehen. SPANGLER Automation hat die elektronische Erfassung der Produktionsdaten sowie die Automatisierung des Beschichtungsprozesses konzipiert und umgesetzt.
Zu diesem Leistungspaket zählt unter anderem die Steuerung der Heizungs- und Belüftungsanlage. 18 dezentrale Schaltanlagen steuern die einzelnen Lüfter an und sind wiederum über eine zentrale Steuerung, die per Touchscreen bedient wird, vernetzt.
Datenerfassung bildet die Basis
Die zweite Herausforderung in diesem Projekt war die vollständige Automatisierung des Fertigungsprozesses – von der Oberflächenbehandlung über die Installationsarbeiten bis zur Lackierung der Turmsegmente. Die Datenerfassung erfolgt teilebezogen. Der jeweilige Mitarbeiter loggt sich im System ein, scannt ein neues Bauteil mit Hilfe des Barcodes und automatisch werden alle relevanten Mengen- und Prozessdaten erfasst. Später lässt sich der Fertigungsprozess vollständig zurückverfolgen.
Die elektronische Erfassung der Produktions- und Betriebsdaten bildet auch die Grundlage zur Automatisierung der einzelnen Abläufe. Sie werden über einen zentralen Leitstand gesteuert, den SPANGLER eigens für den Bedarf von Max Bögl entwickelt und in das betriebseigene System max-control eingebunden hat. Dahinter steht ein beträchtlicher Aufwand. Allein zur Unterstützung bei der Montage und zur Implementierung des Systems waren SPANGLER Mitarbeiter mehrere Wochen auch vor Ort beschäftigt.
