SPANGLER Automation entwickelte ein Softwaresystem zur effizienteren Nutzung von Maschinendaten für ein Zulieferunternehmen der Automobilindustrie. Das Unternehmen produziert Pressteile für den Karosseriebau, unter anderem in einem Werk in Ungarn. Das Ziel war, teilweise stark abweichende Produktionszahlen auszugleichen.

„Dafür haben wir gezielt nach den Anforderungen des Kunden eine Software programmiert, die mit der SAP-Welt kommunizieren kann“, berichtet der Leiter der Prozessautomation bei SPANGLER, Thomas Zenk. „Unser System erhält einen Auftrag aus SAP, vermittelt die Produktionsdaten wie Pressenhübe und dafür benötigte Zeiten an die einzelnen Maschinen und spiegelt die Auftragsverteilung an SAP zurück.“

Durch diese schicht- und standortübergreifende Datenerfassung haben Thomas Zenk und sein Team die Arbeit transparent gemacht und damit die Auslastung des gesamten Werkes optimiert. Sobald der Bediener eine Störung meldet, wird der Schichtleiter umgehend per E-Mail oder SMS informiert. Mit Hilfe des Systems bekommt der Schichtleiter sofort einen Überblick darüber, ob starke Abweichungen zum Produktionsplan vorhanden sind.
Sobald starke Abweichungen sichtbar werden und das System Fehler erkennt, wird der Schichtleiter umgehend per E-Mail oder SMS informiert. Sind alle Standorte eines Unternehmens integriert, lassen sich auf dieser Datenbasis in der Zentrale auch Entscheidungen beispielsweise zur Prozessoptimierung treffen.

Neue Erkenntnisse gezielt einsetzen

SPANGLER hat die Anforderungen über eine VB.net-Programmierung umgesetzt. Die Bedienung an den Maschinen erfolgt über 15 Zoll große Touchpanels von Phoenix. Die Neuentwicklung ist in enger Abstimmung mit dem Kunden entstanden: „Auf der Basis eines Pflichtenhefts haben wir uns über alle Zusatzfunktionen ausgetauscht, die vor dem Hintergrund unserer Erfahrungen sinnvoll und machbar erschienen“, berichtet Thomas Zenk. Auf diesem Wege ist ein System entstanden, „mit dem SPANGLER einen maßgeblichen Schritt in Richtung automatisierte Fertigungssteuerung und damit in Richtung Industrie 4.0 macht.“

Im vergangenen Jahr hat die Stadt Frankfurt eine ihrer Abwasserreinigungsanlagen im Stadtteil Niederrad durch eine Aufbereitungsanlage für Kanalsand ergänzt. SPANGLER Automation hat dafür die Schaltanlagen sowie das Beleuchtungs- und Überwachungssystem konzipiert und installiert. Ende 2014 wurde die neue Anlage in Betrieb genommen.

Aufgabe der Aufbereitungsanlage ist es, die Masse des angelieferten Kanalsandguts zu verarbeiten und den gereinigten Sand als Recyclingmasse wieder im Wertstoffkreislauf einzusetzen. Dazu werden Sand und andere Grob- bzw. Fremdstoffe in verschiedenen Waschdurchgängen voneinander getrennt. Das gesamte System ist zweistraßig ausgelegt, dessen Linien sich unabhängig voneinander betreiben lassen.

Fernübertragung per Kupferleitung

Die Schaltanlagen von SPANGLER steuern sowohl die beiden Linien zur Anlieferung des Kanalsandguts als auch das Pumpwerk, das rund 70 Kubikmeter Waschwasser pro Stunde für die Anlage fördert. Als Automatisierungshardware werden zwei CPUs von Siemens S7-315-2DP eingesetzt, die Visualisierung erfolgt pro Linie über ein 22“ Zoll-Comfortpanel TP2200. Ein markantes Beispiel für die hohe Kundenorientierung von SPANGLER ist die Anbindung an ein bereits vorhandenes Leitsystem: „Ein SHDSL-Modem von Phoenix ändert die Frequentierung der Signale, so dass sich Distanzen von bis zu 20 Kilometer über vorhandene Kupferleitungen überbrücken lassen“, erläutert Projektleiter Daniel Götz.

Auch bei der Konzeption und Umsetzung der explosionsgeschützten Beleuchtung kam SPANGLER seine jahrelange Erfahrung mit derartigen Anforderungen zugute. Die explosionsgeschützten Beleuchtungskörper sorgen dafür, dass man in der 90 Quadratmeter großen Halle auch bei Gasalarm nicht im Dunkeln steht.

In einer Rekordzeit von sieben Monaten (Mai bis Dezember 2014) gelang SPANGLER die Automatisierung einer neuen Biogasanlage für die UTS Biogastechnik GmbH in Dessau – angefangen beim Detailengineering über die SPS-Programmierung, die Leitsystemerstellung, die Fertigung, die komplette Montage bis hin zur Inbetriebnahme. Neben der Planung und Projektierung von zwölf Schaltanlagen zählten der Bau der Kabeltrassen, sowie das Verlegen von 22 Kilometer Kabel für Messdaten und zur Stromversorgung zum Leistungsumfang.

Das Herzstück der Automatisierung ist die individuell auf die Biogaserzeugung abgestimmte Software. Zur Prozessüberwachung verwendete SPANGLER das WinCC-System von Siemens, das die Bedienung der gesamten Anlage visualisiert. Ein besonderes Detail: Zusätzlich zum konventionellen Rechner lässt sich die Anlage auch via WLAN mit Hilfe eines Tablet-PC steuern.

Energie für 1.300 Haushalte

Die Biogasanlage von UTS verarbeitet ca. 60.000 Tonnen pro Jahr an verschiedenen Substraten, u.a. Mais- und Grassilage und Hühnertrockenkot sowie Zuckerrüben. Das erzeugte Biogas wird hauptsächlich als Biomethan ins Erdgasnetz eingespeist (700 Nm³/h Biomethan über eine Gaswasserwäsche) und zu einem kleineren Teil vor Ort in Strom und Wärme umgewandelt (550 kW el über ein BHKW).

Der ehrgeizige Terminplan hat das Projektteam zu Höchstleistungen angespornt. „Nicht zuletzt durch unser Engagement konnte unser Kunde den ambitionierten Zeitplan nochmals unterschreiten“, blickt der Vertriebsverantwortliche bei SPANGLER, Franz Achhammer zurück. Umso mehr haben er und das Team sich dann über ein Schreiben ihres Auftraggebers UTS gefreut: „Das ist ein großer Erfolg für das gesamte Projektteam einschließlich der Nachunternehmer. Herzlichen Dank für Euren nimmermüden Einsatz.“

Ob die Wünsche der Kunden oder das Wohl der Mitarbeiter – der Mensch steht bei Hannelore Spangler stets im Mittelpunkt. Dass sie auf dieser Basis das Familienunternehmen auf internationaler Ebene erfolgreich platziert hat, stets neue Marktchancen erschließt und neue Technologien vorantreibt, hat der Geschäftsführerin von SPANGLER Automation viel Ehre eingebracht:Am 10. November 2014 hat ihr Franz Josef Pschierer, Staatssekretär im Bayerischen Wirtschaftsministerium, die Staatsmedaille für besondere Verdienste um die bayerische Wirtschaft verliehen.

Die Erfolgsstory von SPANGLER Automation ist unverrückbar mit dem ausgeprägten menschlichen Zusammenhalt im Unternehmen verbunden und beruht auf dem Prinzip gemeinschaftlicher Stärke: „Wir sind ein Familienunternehmen, und unsere Mitarbeiter sind Mitglieder der Unternehmensfamilie.“ Ganz im Sinne Hannelore Spanglers folgt der gemeinschaftlichen Stärke die gemeinschaftliche Ehre. Im Rahmen einer Feierstunde hat sie allen Mitarbeitern für das Erreichte gedankt und jedem seine eigene, frischgebackene Staatsmedaille aus Lebkuchen überreicht.

Seit Anfang März präsentiert sich die Website von SPANGLER Automation in neuem Design und mit neuen Inhalten. Die wichtigsten sind: Unter der Rubrik „Projekte“ präsentiert das Unternehmen Berichte aus jeder Branche, deren Lösungen und Abläufe für seine Herangehensweise typisch sind. Neues auch im Kapitel „Karriere“: Die Punkte „SPANGLER Fitness Programm“ und „Standort“ wurden ergänzt um zahlreiche Informationen und Details für alle, die SPANGLER besuchen oder dort arbeiten möchten. Und unter der Rubrik „Aktuelles“ sind alle Pressemitteilungen, der Newsletter und sonstige News zusammengefasst.

Das alles wurde grafisch so gestaltet, dass auch der Nutzer mobiler Endgeräte keine Kompromisse machen muss: Die Proportionen sind immer gleich, die einzelnen Bild- und Textfelder auch auf dem Smartphone gut erkenn- und lesbar. Bewährtes dagegen ist geblieben: Die klare Gliederung, die großzügigen Bildformate und die übersichtlichen Textpassagen. Details unter www.spangler-automation.de.