Im Zuge unserer fortlaufenden Zusammenarbeit mit Knorr-Bremse, dem Weltmarktführer im Bereich Bremssysteme für Schienen- und Nutzfahrzeuge, stellen wir ein Pionierprojekt vor: die Entwicklung eines mobilen Prüfsystems für Bremssysteme. Diese Neuerung ermöglicht es Servicetechnikern, alle Wartungsarbeiten, Tests, Probebetriebe und Softwareupdates direkt an den Bremsgeräten in Zügen durchzuführen, ohne die Infrastruktur des Zuges nutzen bzw. die Geräte aus dem Fahrzeug demontieren zu müssen.

Um den Anforderungen des Servicepersonals gerecht zu werden, hat Spangler den Auftrag erhalten, ein mobiles Prüfsystem für Wartungs- und Testzwecke zu konzipieren. Es wird während des gesamten Lebenszyklus die Möglichkeiten bei Wartung und Testen deutlich erweitern.

Projektentwicklung und Umsetzung

Unsere Aufgabe war die Projektierung und Projektsteuerung der platzsparenden Integration aller notwendigen elektrotechnischen Komponenten in eine Kofferlösung, die ästhetischen sowie ergonomischen Ansprüchen genügt und sämtliche Test- sowie Zulassungsverfahren meistert. Alle elektrotechnischen Komponenten, darunter Netzteil, Absicherung und dezentrale Peripherie, wurden effizient und platzsparend in einem Schutzkoffer untergebracht.

Technische Exzellenz

Das Gerät wurde unter strengsten Bedingungen geprüft, einschließlich Klimatests mit trockener und feuchter Wärme, abrupten Temperaturänderungen, Kondensation und Niederschlag sowie mechanischen Tests für Schwingungen, Vibrationen und Schock. Zusätzlich zur elektromagnetischen Verträglichkeit (EMV) erfüllt es neben europäischen auch internationale Normkonformität.

Das Herzstück des mobilen Prüfsystems

Bemerkenswert ist, dass sich die Steuerlogik des mobilen Prüfsystems im Laptop des Servicetechnikers befindet, der über USB-C und RJ45 angeschlossen wird. Unsere Entwicklungsarbeit konzentrierte sich auf die elektrotechnische Ausarbeitung inklusive der Stromlaufplanerstellung und wurde durch regelmäßige, kreative Workshops gemeinsam mit Knorr-Bremse vorangetrieben.

Aktueller Stand und Ausblick

Nach der Bereitstellung der Dokumentation, ist die Prototypenphase mit einem Mock-Up, zwei Prototypen und einer 0-Serie gestartet. Die Projektbegleitung wird, mit kontinuierlichen Anpassungen und Verbesserungen noch einige Monate andauern.

In der dynamischen Welt des Tiefbaus haben wir mit unserem jüngsten Projekt für Implenia, ein Unternehmen im Bereich des Spezialtiefbaus, neue Standards gesetzt. Unsere maßgeschneiderten Lösungen haben die Effizienz auf der Baustelle erheblich verbessert und zugleich unsere Fähigkeit verdeutlicht, präzise auf die Bedürfnisse unserer Kunden einzugehen.

Mobile, innovative Lösungen europaweit im Einsatz

Die besondere Aufgabe bestand darin, ein mobiles System zu entwerfen, das sich problemlos an verschiedene europäische Baustellen anpassen lässt. Das Kernstück dieser Innovation sind 30 frequenzgeregelte Pumpen, die in einem speziell dafür angepassten See-Container integriert sind. Diese Anlage ermöglicht es, Prozesse, die vormals manuell gesteuert wurden, nun vollautomatisch und wesentlich schneller zu realisieren.

Effiziente Bodenstabilisierung im Spezialtiefbau

Die Anlage wird eingesetzt, um im Rahmen von Spezialtiefbauarbeiten eine stabile Grundlage zu schaffen, indem eine abdichtende Schicht direkt im Erdreich hergestellt wird. Durch den Einsatz eines speziellen Injektionsmaterials im Porenraum wird die Wasserwegigkeit nahezu vollständig reduziert, so dass Gebäude mit Untergeschossen, wie z. B. Schulgebäude, auch im Grundwasserbereich errichtet werden können.

Ein Quantensprung in der Prozessoptimierung

Implenia hat erfolgreich den Übergang von manuellen zu automatisierten Steuerungssystemen vollzogen – mit einer deutlichen Beschleunigung der Arbeitsprozesse als Ergebnis. Die vollautomatische Steuerung und Dokumentation jedes Arbeitsschrittes ist eine Premiere, die durch unsere Software- und Hardwarelösungen möglich wurde.

Technische Raffinessen und kundenspezifische Softwareentwicklung

Das von Spangler entwickelte Steuerungskonzept umfasst nicht nur die Hardwarekomponenten, sondern auch eine maßgeschneiderte Software, die den Einsatz von Handscannern und Barcodes zur eindeutigen Identifikation und Dokumentation der Arbeitsprozesse integriert. Diese Lösung bietet eine lückenlose Dokumentation, die direkt aus dem Baufeld in das zentrale System übertragen wird.

Zukunftsweisende Konzepte mit WLAN und mobilen Anwendungen

Besonderes Augenmerk lag auf der optimierten WLAN-Auslegung, die eine nahtlose Netzabdeckung über das gesamte Baufeld gewährleistet. Zusätzlich wurde eine Android-App entwickelt, die es den Technikern ermöglicht, mobil und effizient zu arbeiten – ganz ohne die Abhängigkeit von stationären Systemen.

Kontinuierliche Optimierung

Durch die erfolgreiche Implementierung dieses Projekts schaffen wir die Basis für eine fortlaufende Optimierung und die flexible Anpassung an zukünftige Anforderungen. Unsere Rolle als Komplettanbieter für die Hardware und Software ermöglicht es uns, flexibel auf die Bedürfnisse unserer Kunden zu reagieren und stets passgenaue Lösungen zu liefern.

Für BHS-Sonthofen, einen Experten für Recycling-, Baustoff- und Prozesstechnologielösungen, entwickelten wir eine moderne Steuerungslösung für einen Vertikaltrockner (industrielle Trocknungsanlage, die zur Trocknung von Schüttgütern oder pastösen Materialien eingesetzt wird, z.B. in der Lebensmittel-, Chemie-, Pharmaindustrie), die durch herausragende Effizienz und Anpassungsfähigkeit überzeugt.

Fortschrittliche Steuerung für maximale Effizienz

Die von uns geplante und gefertigte Schaltanlage besteht aus zwei Schaltschrank-Feldern. Zentraler Bestandteil der Anlage ist der Frequenzumrichter mit einer Leistung von 90 kW, der die Mischwendeln im Vertikaltrockner antreibt. Dieser Frequenzumrichter ist entscheidend für die hohe Effizienz des Trocknungsprozesses, da sie die präzise Steuerung der Mischbewegungen ermöglicht und dabei gleichzeitig Energie einspart.

Da die Anlage im explosionsgefährdeten Bereich (Ex) zum Einsatz kommt, haben wir strenge Sicherheitsvorgaben erfüllt. Der Schaltschrank selbst ist außerhalb des Ex-Bereichs platziert, während die lokal installierten Bedienstellen den Anforderungen der Gas-Zone 1 sowie der Staub-Zone 21 entsprechen. Dies bedeutet, dass die speziell gefertigten Edelstahl-Bedienstellen so ausgeführt sind, dass im Falle einer explosionsfähigen Atmosphäre maximaler Schutz gewährleistet wird. Die Spezialgehäuse für das Projekt wurden vom Experten für Explosionsschutz Exepd geliefert, um die hohen Anforderungen an den Explosionsschutz zu erfüllen. Die lokale Bedienung erlaubt es, auf spezifische Anforderungen während des Betriebs direkt einzugehen, und gewährleistet dadurch ein hohes Maß an Sicherheit und Prozesskontrolle.

Anpassungsfähige Automatisierung für den Prozesstechnologiemarkt

Der Trockner selbst ist darauf ausgelegt, verschiedene Medien effizient zu trocknen und dabei eine homogene Temperaturverteilung sowie eine gleichmäßige Feuchtigkeit zu gewährleisten. Durch den Einsatz von doppelwandigen, konischen Behältern und einem zentralen Rührwerk wird das Material kontinuierlich durchmischt, sodass es gleichmäßig erwärmt und getrocknet wird.

Diese Automatisierungslösung verbessert die Prozessstabilität und verringert die Trockenzeiten, was für den Endkunden eine erhebliche Steigerung der Produktionskapazität bedeutet.

Für unseren Kunden haben wir die Schalt- und Steuerungsanlage einer innovativen Surfanlage gefertigt. Bei der erfolgreichen Realisierung des Projekts hat sich einmal mehr gezeigt, dass wir die spezifischen Anforderungen für den US-Markt erfüllen können. Die Anlage in Dallas, Texas, vereint Freizeitspaß und sportliche Aktivität in einem. Durch die Verwendung von insgesamt zwölf Pumpen mit jeweils 68 kW entsteht eine authentische und kraftvolle Welle, die ein besonders natürliches Surfgefühl ermöglicht.

Ein Projekt voller Leidenschaft und technischer Besonderheiten

Neben der technischen Komplexität wurden die Schaltschränke nach den grundlegenden UL-Normen der UL508A-Standards umgesetzt und anschließend zertifiziert. Dieses Zertifikat bescheinigt, dass wir die hohen Anforderungen an Sicherheit und Qualität durch unsere speziell ausgebildeten UL-Mitarbeiter erfüllen können und qualifiziert uns für die Durchführung von Inspektionen und die Abnahme durch UL Germany. Die Vielfalt der Branchen und Projekte bietet unseren Mitarbeitern Raum für Abwechslung und Entwicklungsmöglichkeiten.

Die Verwendung von E-Plan P8, ermöglichte uns eine effiziente Planung, kürzere Durchlaufzeiten und eine hohe Präzision in der Umsetzung – auch dank optimal abgestimmter Prozesse und einer engen Zusammenarbeit aller Projektbeteiligten.

Zertifiziert und erfahren im nordamerikanischen Anlagenbau

Spangler besitzt das erforderliche Know-how und die Erfahrung, um den hohen Standard gemäß den aktuellen Normen umzusetzen und Anlagen für den nordamerikanischen Markt herzustellen. Als einer der wenigen deutschen Hersteller verfügen wir über die entsprechende Zertifizierung und das nötige Fachwissen.

Wenn Techniken aus anderen Bereichen bei technischen Revolutionen eingesetzt werden, spricht man von Technologietransfer. Gemeinsam mit unseren Kunden konnten wir einen solchen Technologietransfer im Wasserwerk der Gemeinde Mühlhausen realisieren. Ausgangssituation war die Forderung der Gemeinde, das Wasserwerk gegen den Ausfall des öffentlichen Stromnetzes abzusichern.

Ausgangslage und Herausforderung

Der erste Bauabschnitt des Wasserwerks Mühlhausen wurde bereits vor vielen Jahren zukunftsweisend realisiert. Mit der damaligen Einrichtung stand der Bevölkerung im Falle eines Stromausfalls das in den Hochbehältern gespeicherte Wasser zur Verfügung. Ein Techniker musste dann bei einem Stromausfall vor Ort sein, um das Notstromaggregat manuell zu starten und die Wasserversorgung wieder sicherzustellen. Um dieses aufwändige Verfahren zu vereinfachen und die Versorgungssicherheit zu erhöhen, wurde nun ein stationäres Notstromaggregat in das Wasserwerk integriert.

Innovative Lösung

Das stationäre Notstromaggregat mit einer Leistung von 250 kVA erkennt automatisch einen Netzausfall und startet selbstständig. Das Pumpwerk wird mit minimaler Verzögerung mit Energie versorgt und die Wasserversorgung läuft automatisch wieder an. Unsere Leistung ist somit ein wesentlicher Vorteil dieses Systems, da wir die werksseitig vorbereiteten Komponenten des Aggregats vollständig in das bestehende Schaltschrankschranksystem integrieren konnten.

Technische Modernisierung

Ein weiterer Schritt im Rahmen dieses Projektes war die Umstellung der Netzform auf TN. Die Modernisierung war notwendig, um die Einspeisung auf den neuesten Stand zu bringen. Diese Maßnahme erhöht nicht nur die Sicherheit und Zuverlässigkeit der Anlagen, sondern stellt auch sicher, dass das Wasserwerk für zukünftige Herausforderungen vorbereitet ist.

Zukunftsausblick

Unterbrechungsfreie Stromversorgungen sind in anderen kritischen Bereichen weit verbreitet. Krankenhäuser, Zivilschutzbauten oder andere kritische Infrastrukturen sind bereits heute auf eine gesicherte Versorgung angewiesen. Auch Wasserwerke sind zunehmend in den Kreis der kritischen Infrastrukturen enthalten und das Thema Versorgungssicherheit gewinnt immer mehr an Bedeutung. Bei Spangler geht man daher davon aus, dass diese umgesetzte Leistung in Zukunft zum Standard gehören wird.

Für unseren Kunden Hecht Technologie GmbH konnten wir das Projekt Small Package Filling with PCC (Primär-, Sekundär- und Tertiärverpackung) erfolgreich realisieren. Die Umsetzung unterstreicht unsere Fähigkeiten in der Automatisierung komplexer Systeme und setzt neue Maßstäbe in der Effizienz und Präzision der Prozessautomation.

Partnerschaft in Aktion: Hecht und SPANGLER setzen Maßstäbe

Das Small Package Filling with PCC-Projekt wurde in enger Zusammenarbeit mit Hecht für einen Pharmakonzern in den Niederlanden durchgeführt. Es umfasst eine vollumfängliche Automatisierungslösung, einschließlich der Schaltplanerstellung, die Schaltschrankfertigung, der Programmierung und der Vormontage bei Hecht in Pörnbach. Die Hecht Technologie GmbH, mit Hauptsitz in Pfaffenhofen, ist spezialisiert auf die Handhabung von Schüttgütern wie Granulaten und Pulvern, die in Industrien wie Lebensmittel, Pharma und Batterieherstellung verwendet werden. Unsere Zusammenarbeit hat sich von Beginn an schnell zu einer produktiven Partnerschaft entwickelt.

Maßgeschneiderte Lösungen für kritische Anwendungen

Small Package Filling with PCC ist eine maßgeschneiderte Lösung für die präzise Handhabung und Verpackung von Cholesterol in einem pharmazeutischen Reinraumumfeld. Dabei wird die bisherige Abfüllung von Hand aus dem Trockner durch eine Saugförderung (PCC), Dosierstrecke und angesteuerte Rollenbahnen ersetzt. Durch diese Erhöhung des Automatisierungsgrades wird sowohl die Ergonomie als auch die Hygiene im Prozess verbessert.

Bei diesem Projekt wurde von uns eine vollständige Automatisierungslösung geplant und realisiert, einschließlich Schaltplanerstellung und Schaltschrankbau, wobei strengste Hygiene- und Sicherheitsstandards eingehalten wurden, einschließlich der Implementierung von Systemen für den Explosionsschutz nach ATEX-Standard und Reinraumbedingungen. Darüber hinaus kam innovative Steuerungstechnik zum Einsatz. Durch die Verwendung der Standardbibliothek mit Kundenbausteinen von Hecht, konnten wir eine konsistente Visualisierung und einfache Bedienung über das Siemens Bedienpanel TP900 Comfort gewährleisten.

Integration und Sicherheit: Technische Highlights

Für die Steuerung und Überwachung der Anlage wurden vier hochmoderne Schaltschränke integriert, die jeweils mit Siemens-Technologie ausgestattet sind:

• MCC (Motor Control Cabinet): Steuerungsschrank, der die Motorsteuerung und Hauptsteuerelemente enthält.
• LOP1 (Local Operator Panel): Bedienerschrank, der es dem Bediener ermöglicht, alle Prozesse unter Reinraumbedingungen zu steuern.
• RIO1 (Pneumatikschrank): Enthält alle pneumatischen Komponenten und steuert die präzise Dosierung der Materialien.
• RIO2 (Verteilerkasten): Dient der effizienten Verteilung von Signalen und Energie innerhalb der Anlage.

Explosionsschutz und Sicherheit

Ein besonderes Augenmerk lag im hohen Sicherheitsbedarf der Anlage, speziell im Explosionsschutz (ATEX). Die Anlage muss sicher in Umgebungen betrieben werden können, in denen explosive Atmosphären möglich sind.

Von der Konzeption zur Realität: Installation und Inbetriebnahme

Nach der erfolgreichen Vormontage und ersten Tests in Pörnbach wird die Anlage zur endgültigen Montage und Inbetriebnahme an den Standort des Endkunden in den Niederlanden transportiert. Diese Phase wird ebenfalls von Spangler-Technikern begleitet, um einen reibungslosen Start der Produktion zu garantieren.

Das Projekt „Small package Filling with PCC“ zeigt nicht nur unsere technische Expertise, sondern auch unser Engagement für innovative Lösungen, die auf die individuellen Anforderungen unserer Kunden zugeschnitten sind.

Im Rahmen einer feierlichen Veranstaltung wurde uns die Auszeichnung „Blühender Betrieb“ vom Bayerischen Staatsministerium für Umwelt und Verbraucherschutz überreicht und spiegelt unser langjähriges Engagement für Umweltschutz und Biodiversität wider.

Verpflichtung für die Zukunft

Unter der Leitung unserer Geschäftsführerin Tina Lambert, haben wir auf unserem Firmengelände im Naturpark Altmühltal diverse Maßnahmen zur Förderung der Biodiversität umgesetzt. Unsere Initiativen reichen von der Anlage blühender Wiesen bis zur Pflanzung von Obstbäumen und dem Aufbau von Lebensräumen für Bienen und Eidechsen. Tina Lambert betont, dass dieses Engagement eine tief empfundene Verpflichtung gegenüber der nächsten Generation darstellt und Ausdruck unseres Bestrebens ist, nachhaltige und lebenswerte Arbeitsumgebungen zu schaffen.

Lob von lokalen und staatlichen Vertretern

Dagmar Schmitt vom Bayerischen Staatsministerium für Umwelt und Verbraucherschutz und Bernd Mayr, der Bürgermeister von Dietfurt a. d. Altmühl, haben unsere Bemühungen gewürdigt. Herr Mayr sieht in Spangler ein Vorbild für lokale Unternehmen und hofft auf eine breite Nachahmung unseres Ansatzes. Frau Schmitt betonte die Wichtigkeit unseres Engagements im Kampf gegen das Artensterben und für den Erhalt der natürlichen Lebensgrundlagen.

Nachhaltigkeit in Aktion

Neben der Förderung der Artenvielfalt setzen wir auf nachhaltige Energiequellen wie Geothermie und Photovoltaik, um unseren CO2-Fußabdruck weiter zu reduzieren. Diese Maßnahmen zeigen unser kontinuierliches Engagement für umweltfreundliche Technologien und unterstreichen unseren Anspruch, ökologisch verantwortungsvoll zu handeln.

Dank an unsere Mitarbeiter und Partner

Ein besonderer Dank gilt dem Team von Regens Wagner, insbesondere deren „Grünen Daumen“-Team, die entscheidend zur Gestaltung und Pflege unserer Grünanlagen beigetragen haben. Zusätzlich waren verschiedene Spangler-Mitarbeiter in die Veränderung unseres neuen Außengeländes miteingebunden und trugen maßgeblich zum Erreichen der Anforderungen des Staatsministeriums bei.

Kleine Geste, große Bedeutung

Als Zeichen unserer Wertschätzung und um die Bedeutung von Bienen für unser Ökosystem zu unterstreichen, erhielt jeder Gast der Veranstaltung ein Glas frisch abgefüllten Honig von unseren eigenen Bienenvölkern. Dieser wird regelmäßig von unserem hauseigenen Imker hergestellt. Dies ist nur ein Schritt auf dem langen Weg des Umweltschutzes. Unser Ziel ist es, auch zukünftig führend in nachhaltigen und umweltfreundlichen Technologien zu sein und diese in unseren Projekten und Produkten zu integrieren.

Im Kreise der gesamten Belegschaft konnten wir unsere neue Cafeteria eröffnen, die mehr als nur ein Ort für die Mittagspause ist. Dieser neu gestaltete Raum symbolisiert unsere Vision, einen zentralen Treffpunkt zu schaffen, an dem sich Mitarbeiter aller Abteilungen begegnen und austauschen können. Wir möchten, dass unsere Mitarbeiter sich in ihrer Arbeitsumgebung nicht nur produktiv betätigen, sondern sich auch besonders wohlfühlen.

Ein Ort des Zusammenkommens und des Austauschs

Unsere neue Cafeteria dient als zentraler Treffpunkt, der die Distanz zwischen Fertigung und Büro überbrückt. Es ist uns wichtig, dass dieser Raum nicht nur die physische Mitte unseres Unternehmens bildet, sondern auch einen Ort darstellt, an dem Kollegen aus verschiedenen Abteilungen in einer entspannten Atmosphäre zusammenkommen können. Der direkte Zugang zum Außengelände erweitert diesen Raum um eine weitere Dimension der Zusammenkunft und bietet eine zusätzliche Möglichkeit zur Erholung und informellen Kommunikation.

Erholung und Gesundheit im Fokus

In unserer Cafeteria bieten wir kostenlos frisches Obst, Gemüse, Wasser, Tee, Joghurt und gesunde Snacks in Form einer Nussbar an, um unser Personal in einer gesunden Lebensweise zu unterstützen. Zusätzlich ist ein vielfältiges und abwechslungsreiches Speisenangebot in Planung, das alle unsere Mitarbeiter bequem über eine eigene App bestellen können. Das Essen wird dann fertig zubereitet und steht zur gewünschten Zeit in der Cafeteria bereit. Mit dieser Möglichkeit möchten wir unsere Mitarbeiter dabei unterstützen, sich komplett auf die wohlverdiente Pause zu konzentrieren und sich nicht um die Besorgung der Verpflegung kümmern zu müssen. Außerdem steht ein Mitarbeitergrill bereit, den jede Abteilung nach Belieben nutzen kann, um die Pause noch genussvoller zu gestalten.

Neugestaltung mit Herz und Handwerk aus der Region

Die Planung und Realisierung der Cafeteria war ein Projekt, das mit viel Liebe zum Detail von Prokuristin und Personalleiterin Cornelia Hofmann und einem zuverlässigen Team aus lokalen Handwerkern umgesetzt wurde. Dies verdeutlicht unser persönliches Engagement, einen ansprechenden und funktionalen Raum zu schaffen, der die Bedürfnisse aller Mitarbeiter berücksichtigt und fördert, aber auch unseren Kunden einen angemessenen Platz bietet, die sich z.B. während Angebotsdurchsprachen, Planungen oder FATs (Factory Acceptance Tests) manchmal mehrere Tage bei uns im Haus aufhalten.

Einladung zum nächsten Power Date

Auch externe Besucher sind sehr herzlich dazu eingeladen, sich einen persönlichen Eindruck von unseren Räumlichkeiten zu machen. Im Rahmen unserer regelmäßigen „Power Dates“ öffnen wir unsere Türen und laden alle Gäste dazu ein, ein Teil unserer ständig wachsenden Gemeinschaft zu werden.

Mit zahlreich teilnehmenden Mitarbeitern und herrlich sonnigem Wetter begann unser Ausflugstag, der sowohl unsere gemeinschaftliche Stärke als Team als auch unsere Partnerschaft mit HUBER SE eindrucksvoll unter Beweis stellte. Gestärkt durch frische Wraps und kühle Getränke in unserer neu eröffneten Cafeteria, besuchten wir anschließend gemeinsam das Werk von HUBER SE in Erasbach.

Erkenntnisgewinn durch Nähe

Die Führung durch Dr.-Ing. Oliver Rong (stellv. Vorstandsvorsitzender und Vorstand Technik & Produktion) und sein Team bot uns tiefe Einblicke in die fortschrittlichen Technologien und Produktionsprozesse von Huber. Dieser Besuch stärkte nicht nur unser Wissen, sondern auch die persönliche Verbindung beider Firmen. Gegenseitiges Verständnis ist die Grundlage für erfolgreiche Geschäftsbeziehungen und zeigt sich in unserer Wertschätzung für die Herausforderungen und Erfolge unserer Kunden und Partner.

Eine besondere Kooperation

Unsere Zusammenarbeit mit Huber begann bereits 1987, als wir die erste Steuerungsanlage für Huber, damals noch mit Firmensitz in Berching, bauten. Seitdem sind beide Unternehmen, Spangler und Huber, stetig gewachsen. Beide Unternehmen entwickelten sich aber auch gemeinsam weiter. Unser Ziel war und ist es immer, für Huber ein krisenfester und innovativer Lieferant zu sein, um gemeinsam wettbewerbsfähig zu bleiben und den Weg langfristig und partnerschaftlich zu gehen.

Teamgeist und Freude am gemeinsamen Erfolg

Nach der inspirierenden Betriebsführung ging es weiter zur Cosmos Arena in Ingolstadt, wo wir in buntgemischten Teams unser Können beim Bowling unter Beweis stellten. Die gesellige Wettkampfatmosphäre und die Einteilung in viele kleine Gruppen sorgten für Spannung und Spaß. Die Gewinner des Turniers wurden in einer fröhlichen Siegerehrung mit Spangler-Sporttaschen belohnt.

Kulinarischer Ausklang in traditionellem Ambiente

Den Abschluss des Tages bildete ein gemeinsames Abendessen im regionalen Gasthaus Himmelreich, das in entspannter Biergartenatmosphäre genossen wurde. Diese Momente des Austauschs sind essenziell, um die Verbundenheit innerhalb unseres Teams und über Abteilungsgrenzen hinweg zu stärken.

Der Ausblick: Die Kraft der Gemeinschaft

Dieser Tag hat nicht nur Spaß und Freude gebracht, sondern uns einmal mehr gezeigt, wie wichtig der persönliche Kontakt und das direkte Erleben anderer Arbeitswelten sind. Wir sind überzeugt, dass solche Erlebnisse die Grundlage für Innovation und gemeinsamen Erfolg legen. Unser Betriebsausflug war mehr als nur ein Tag der Entspannung – er war ein Beweis für die Lebendigkeit unserer Unternehmenskultur und das Engagement jedes Einzelnen.

Unser Kunde ISV Umwelt UG hat die Kläranlage Felsberg, eine Stadt im nordhessischen Schwalm-Eder-Kreis, gut 20 Kilometer südlich von Kassel gelegen, mit einer neuen Zentrifuge zur Schlammentwässerung ausgerüstet. Spangler lieferte dafür die Steuerungs- und Automatisierungstechnik.

Die Entwässerungszentrifuge

Beschickt wird die Zentrifuge mit einer Mischung aus zu entwässerndem Dünnschlamm und zuvor in einer Dosierstation angesetztem Flockmittel. Durch die hohe Drehzahl und der daraus resultierenden Zentrifugalkraft in der Zentrifuge wird die Suspension separiert. Aufgrund der höheren Dichte sammeln sich die Feststoffpartikel an der Trommelaußenwand und die weniger dichte Flüssigkeit im Zentrum der Zentrifuge. Die im Inneren der Zentrifugen-Trommel angeordnete Austragsschnecke rotiert mit höherer Geschwindigkeit und fördert so die abgesetzten Partikel zum Feststoffaustrag. Die Flüssigkeit läuft auf der gegenüberliegenden Seite ab.

Mit Spangler Richtung Industrie 4.0

Für ein optimales Entwässerungsergebnis ist eine exakte Regelung des Mengenverhältnisses zwischen Dünnschlamm und Flockmittel erforderlich. Die dafür benötigten Durchflusssensoren und weitere Sensoren werden über IO-Link an die Siemens SPS (S7-1215C) angebunden. Über das TIA-Portal können die IO-Link Devices zentral parametriert und Diagnoseinformationen ausgelesen werden. Werden IO-Link Devices ausgetauscht, wird die vorherige Konfiguration automatisch auf den neuen Sensor übertragen. Dadurch können Stillstandzeiten minimiert und der Personalaufwand reduziert werden.

Zu Überwachungs- und Anzeigezwecken werden aktuelle Maschinendaten über eine Busschnittstelle via S7-Protokoll an ein bauseitiges Leitsystem übertragen. Die Bedienung der Anlage erfolgt über ein Touch-Panel TP1200, das in die Schaltschrankfront eingebaut ist. Für die Bedienung aus der Ferne kann die Bedienoberfläche via Sm@rt-Service auf ein internetfähiges Endgerät (z.B. Laptop, Handy, Tablet, …) gespiegelt werden. Ein LTE-Modem ermöglicht den Zugriff sowohl aus dem eigens erzeugten lokalen W-LAN Netzwerk als auch via VPN aus dem Internet. Der VPN-Tunnel ermöglicht es der ISV Umwelt UG und Spangler aus der Ferne auf die Anlage zuzugreifen, um zum Beispiel Service-Unterstützung zu bieten oder Programmupdates einzuspielen. Um Kosten einzusparen, wurde zudem der Fernzugriff genutzt, um die Inbetriebnahme durchzuführen.

Das System der Wasseraufbereitung nach der Tankreinigung unseres Kunden Bertschi AG in der Schweiz funktioniert eigentlich einwandfrei. Das mit chemischen Stoffen versetzte Wasser wird aufbereitet und kann somit wieder in die Kanalisation fließen. Allerdings sind die meisten Komponenten, unter anderem auch die Steuerungen, veraltet. Zeit also, die Anlage auf den aktuellen technischen Stand zu bringen, damit auch in Zukunft der Ablauf reibungslos weiterlaufen kann, so die Aussage unseres Kunden. So wurde Spangler Automation beauftragt, die Wasseraufbereitungsanlage mit dem Retrofit-Service zu modernisieren.

Anspruchsvoller Ablauf zur Wasseraufbereitung

Durch die Reinigung der Tanks wird das Wasser mit chemischen Stoffen versetzt. Daher darf es ohne vorherige Behandlung nicht zurück in die Kanalisation. Während der Aufbereitung durchläuft es verschiedene Bereiche, einer davon ist die Behandlung im Vorlagebecken. Hier wird das vom Reaktionsbehälter vorbehandelte Abwasser stufenweise in fünf Vorlagetanks eingeleitet, belüftet und das sich am Boden ablagernde Sediment abgezogen. Im nächsten Schritt fließt das Abwasser im Bereich der Biologie in sogenannte Belebungsbehälter. Hier wird für den richtigen pH-Wert manuell Harnstoff, Entschäumer und Phosphorsäure hinzugefügt. Danach fließt das vorbehandelte Abwasser in die beiden Ultrafiltrationsstraßen und wird zum Reinigen und Filtern durch den Filtrationskreislauf gepumpt. Das filtrierte Abwasser fließt in den Permeatbehälter. Das Wasser ist jetzt nach vorheriger Feinbehandlung sauber und kann zurück in die Kanalisation fließen.

Umfangreicher Umbau der Steuerungstechnik

In Absprache mit dem Kunden wurde zu Beginn ein Pflichtenheft des Anlagenablaufs erstellt. Durch die detaillierte Vorplanung konnte die Visualisierung und Programmierung reibungslos umgesetzt werden. Das Besondere an diesem Auftrag war der kurzfristige und gleichzeitige Einsatz von zwei parallellaufenden SPSen in einer Anlage. Man konnte somit zwischen den beiden Steuerungen umschalten. So war ein schneller und sicherer Umstieg auf eine neue, redundante Steuerung möglich. Bevor die endgültige Umstellung auf die neue SPS erfolgte, wurde die Anlage mithilfe der Simulation per Fernzugriff vorab live umfangreich getestet. Bereits nach den ersten Testläufen konnte von der alten Steuerung auf die neue umgeschaltet werden. Zum Einsatz kamen zwei Siemens SPS S7-1500-R und eine ET200SP als dezentrale Peripherie. Zudem wurden zwei Siemens Bediengeräte HMI TP1500 verbaut.

Das Unternehmen Pondus® Verfahrenstechnik GmbH hat Spangler Automation beauftragt, in der Kläranlage Erlangen eine neue Desintegrationsanlage zu installieren. Hierbei handelt es sich um ein Verfahren zum Aufschluss von Mikroorganismen in Klärschlämmen, der sogenannte thermisch-chemische Zellaufschluss. Aufgrund eines Vorprojektes konnten viele Parallelen gezogen werden und somit war eine Umsetzung des Projektes relativ schnell möglich.

Thermisch-chemischer Zellaufschluss

Beim thermisch-chemischen Zellaufschluss (Hydrolyse) wird der Klärschlamm in einem speziellen Reaktor erwärmt und durch die Zugabe von Lauge die Zellmembranen weitestgehend aufgeschlossen. Dadurch reduzieren sich die organischen Reststoffe im ausgefaulten Schlamm und die Entwässerung wird verbessert. Demzufolge wird der trockene Anteil im entwässerten Schlamm erhöht und die zu entsorgende Klärschlammmenge gesenkt. Die nach der Erwärmung enthaltene Restwärme im Schlamm findet ihre Wiederverwendung in den nachfolgenden Verfahrensschritten, wie z.B. in der Faulung.

Vielseitige Automatisierungs- und Steuerungstechnik

Die Automatisierungstechnik für dieses System hat Spangler Automation geplant, gefertigt und programmiert. Drei Schaltschränke wurden mit einer zentralen Siemens SPS S7-1516 ausgestattet. Zusätzlich erfolgte die Anbindung der Anlage an das Leitsystem, welches lokal bedient werden kann. Durch den Siemens IPC477E 22 Zoll entstand ein übersichtliches Anlagenbild und ermöglicht somit ein intuitives Arbeiten vor Ort. Die Kopplung der drei Schaltschrankfelder wurde mit dem dezentralen Interfacemodul ET200SP realisiert. Das Multifunktionsmessgerät PAC3220 von Siemens dient der Energieanalyse, Strom- und Spannungswerte sind online verfügbar. Die kontinuierliche und gleichmäßige Beschickung der Anlagentechnik wird mit zwei Frequenzumrichter gesteuerten Pumpen zuverlässig sichergestellt.

Spangler Kids Day – eine tolle Initiative, die einen einzigartigen Einblick in die Arbeitswelt der Eltern für die jüngsten Familienmitglieder ermöglichte.

Angesichts des schulfreien Feiertages, an dem die Eltern trotzdem ihren beruflichen Pflichten nachkommen mussten, entschied sich Spangler, einen halben Tag lang die Betreuung der Kinder ihrer Mitarbeiter zu übernehmen. Der Spangler Kids Day fand in der Vergangenheit schon mehrfach statt und wurde ins Leben gerufen, um den Kindern nicht nur ein besonderes Event in der schulfreien Zeit zu bieten, sondern auch, um in einer lockeren Umgebung den Arbeitsplatz ihrer Eltern intensiv kennenzulernen.

Erfolgsfaktor Familie

Die Geschäftsleitung der Spangler GmbH unterstreicht mit dem Kids Day ihr starkes Engagement für die Vereinbarkeit von Beruf und Familie, was ihnen bereits eine Auszeichnung als familienfreundliches Unternehmen vom Bundesministerium für Familie, Senioren, Frauen und Jugend eingebracht hat. Die Aktion bietet den Kindern die Möglichkeit, ihre Eltern von einer neuen Perspektive zu erleben und zeigt, wie sehr das Unternehmen die Wertschätzung der Familie in den Mittelpunkt stellt.

Der Tag begann mit einer herzlichen Begrüßung der Kinder, gefolgt von einem Gruppenfoto und einem unterhaltsamen Vorstellungsspiel, bei dem sich der Nachwuchs näher kennenlernen konnte. Die motivierten Sprösslinge durften sich anschließend mit ihren Betreuerinnen ein gesundes Frühstück selbst zubereiten, was den Tag mit Spaß und Gemeinschaftssinn einleitete.

Das Highlight – Sicherer Umgang mit Strom

Der Höhepunkt des Tages waren zweifellos die faszinierenden Experimente mit selbstgebastelten Batterie-Männchen, bei denen sie von zwei Auszubildenden angeleitet wurden, die derzeit eine Ausbildung zur Elektronikerin Automatisierung- & Systemtechnik absolvieren.

Wie im echten Arbeitsalltag wurden die Erkenntnisse geprüft und anschließend protokolliert. Dieses praktische Lernen unterstreicht Spanglers Engagement für die Förderung von Bildung, insbesondere im MINT-Bereich.

Die Fachkräfte der Zukunft begeistern

Der Spangler Kids Day endete mit einem Höhepunkt, als die Kinder die Arbeitsplätze ihrer Eltern besuchten und einen ersten Einblick in deren tägliche Arbeitswelt erhielten. Diese Initiative unterstreicht Spanglers Ziel, nicht nur den Eltern Wertschätzung entgegenzubringen, sondern auch den Kindern den möglichen Arbeitsplatz von morgen vorzustellen.

Bei der Biogasanlage in Gordemitz realisierte Spangler die Automatisierung, angefangen beim Engineering, über die SPS-Programmierung, die Leitsystemerstellung, die Fertigung bis hin zur Inbetriebnahme. Es wurden 21 Schaltschrankfelder geplant und projektiert, welche auf verschiedene Bauwerke verteilt sind.

Energie für bis zu 4.000 Haushalte

Das Herzstück der Automatisierung ist die individuell auf die Biogaserzeugung abgestimmte Software. Zur Prozessüberwachung verwendete SPANGLER das WinCC-Leitsystem von Siemens, das die Bedienung der gesamten Anlage visualisiert. Ein besonderes Detail: Zusätzlich zum konventionellen Rechner lässt sich die Anlage auch via WLAN mit Hilfe eines Tablet-PCs steuern. Als Steuerung wurde eine SIMATIC Siemens S7 verbaut.

Für die Biogasanlage, die von der BALANCE GmbH betrieben wird, wurde die Feststoffbeschickung mit Förderbändern und Schnecken gewählt. Es werden verschiedene Substrate verarbeitet, unter anderem gehäckselter Mais, Ganzpflanzensilage, Grassilage sowie Hühnertrockenkot (HTK). Es besteht die Möglichkeit, die Anlage über eine zusätzliche Grube mit Rindergülle oder anderen flüssigen Stoffen zu beschicken. Ein kleiner Teil des erzeugten Biogases wird für die Wärmeerzeugung der Gärbehälter auf der Anlage verwendet. Der restliche, größere Teil des erzeugten Biogases wird mit Hilfe einer Gasaufbereitung mit nachgeschalteter Gaseinspeisung als Biomethan ins Erdgasnetz eingespeist. Insgesamt sind es knapp 700 Kubikmeter Biomethan pro Stunde, womit im Durchschnitt bis zu 4 000 Haushalte versorgt werden können.

Rund um die Uhr informiert

Durch die integrierte Störmeldealarmierung haben die Anlagenbetreiber die Möglichkeit, rund um die Uhr auf dem aktuellen Stand zu bleiben. Störmeldungen können per SMS, Mail oder Sprachanruf an das Betriebshandy übermittelt werden. Die übertragenen Meldungen werden im Klartext transferiert, d.h. der angezeigte Störmeldetext des Leitsystems wird 1:1 übertragen. Standardmäßig wird die SMS-Alarmierung genutzt. Zusätzlich besteht eine Eskalationsvariante. Wenn ein Benutzer nicht erreicht wird bzw. dieser nicht innerhalb einer gewissen Zeit antwortet, wird automatisch auf den nächsten Empfänger gewechselt.

Wurde der Kunde über einen Störfall auf der Anlage informiert, kann er sich von der Ferne auf den Anlagen-PC schalten. Der Remotezugriff kann von jedem beliebigen internetfähigen Gerät durchgeführt werden. Der Kunde hat nach dem Aufschalten die gleiche Sicht auf den Anlagen-PC wie vor Ort.

Spangler ist UL-gelisteter Schaltanlagenhersteller und somit zertifiziert, Anlagen für den nordamerikanischen Markt zu fertigen. Eine regelmäßige Inspektion durch die UL Germany gewährleistet einen gleichbleibend hohen Standard auf Grundlage der aktuellen Normen.

Schaltschrankbau nach UL508A

Die UL508A ist die relevante Norm für den Schaltschrankbau in Nordamerika (Industrial Control Panels). Diese unterscheidet sich grundlegend von den weit verbreiteten IEC-Normen, da nicht nur die Anlage, sondern auch der Fertigungsprozess geprüft wird. Für die Inbetriebnahme einer Anlage ist die Abnahme durch den örtlich zuständigen AHJ (Authority Having Jurisdiction) nötig. Darüber hinaus konzipiert Spangler, neben Schaltschränken für General Use, hauptsächlich Steuerungen für Industrial Machinery. Hierbei wird auch die NFPA79 Electrical Standard for Industrial Machinery beachtet, da zusätzlich zur UL508A weitere Anforderungen wie beispielsweise die Türverriegelung entstehen.

Schaltschrankbau im Ex-Bereich nach UL698A

Bei Einsatz in explosionsgeschützten Bereichen (hazardous locations) müssen zur Risikovermeidung spezielle Anforderungen nach UL698A erfüllt werden. Als einer von wenigen in Deutschland hat Spangler die erweiterte Zertifizierung und das Know-how Schaltanlagen für die Steuerung von Anlagenteilen im Ex-Bereich zu fertigen.

Abnahme vor Ort

Während in Nordamerika eine Abnahme vor Ort durch die örtliche zuständige Behörde AHJ (Authority Having Jurisdiction) vom Gesetzgeber vorgeschrieben ist, kommen in Ländern wie in Südamerika, im Mittleren Osten oder in Asien die Forderungen von den Kunden selbst. Durch Kennzeichnung der Schaltschränke mit UL-gelisteten Labels gewährleistet Spangler einen reibungslosen Ablauf der Inspektion und vermeidet dadurch Verzögerungen bei der Inbetriebnahme. Spangler bringt fast 20 Jahre Erfahrung in der Planung, Fertigung, Zertifizierung und Dokumentation von Schaltanlagen für den nordamerikanischen Markt mit und bietet auch weiterführende Unterstützung bei den Elektroplanungen an.

Drei Spangler UL-Spezialisten haben die MTR (Manufacturer Technical Representative) Prüfung bei UL Germany absolviert und nehmen an regelmäßigen Schulungen teil. Die Prüfung muss im 3-Jahres-Rhythmus wiederholt werden. So kann Spangler eine gleichbleibend hohe Qualität gewährleisten. Die Spezialisten haben schon viele Steuerungsanlagen – wie beispielsweise Wasserstofftankstellen in den USA oder Kläranlagen im Nahen Osten – nach UL-Norm konzipiert und gefertigt.

Aufgrund steigender Energiepreise wird die Abwasserwärmenutzung zunehmend wirtschaftlich interessant. Daher wurde in der Gemeinde Schallstadt, südwestlich von Freiburg im Breisgau, die günstige Lage des Neubaugebiets in der Nähe des Abwasserkanals genutzt und dort ein von HUBER SE entwickeltes System namens ThermWin installiert.Die Automatisierungstechnik für dieses System hat Spangler Automation geplant, gefertigt und programmiert. Bauherr und Betreiber des Nahwärmenetzes ist die Energiedienst AG.

Wärmeenergie aus Abwasser nutzen

Der nahegelegene Kanal sammelt das Abwasser der benachbarten Gemeinden Ebringen und Pfaffenweiler. Zur Entnahme des Abwassers wurde eine HUBER Schachtsiebanlage ROTAMAT® RoK4 Unterflur installiert, also unsichtbar. Diese steht an erster Stelle des geschlossenen Feststoffkreislaufs und dient zur Säuberung des Abwassers. Die Grobstoffe werden entfernt und zurück in den Kanal geführt. Pumpen fördern das energiereiche Abwasser zu den HUBER Wärmetauschern RoWin. Die Abwasserwärmetauscher besitzen eine automatisierte Selbstreinigung. Eine konstante Wärmeübertragung zu einem 500 m³ fassenden Pufferspeicher ist gewährleistet. Die RoWin zusammen mit der ROTAMAT RoK4 ergeben das HUBER ThermWin-Verfahren. Mit der gewonnenen Wärme wird ein Wohngebiet mit ca. 200 Wohnungen sowie das Rathaus geheizt, fossile Energieträger kommen dabei nicht zum Einsatz, wodurch nachhaltig unsere Umwelt geschont wird.

Technisches Know-how

Im Hauptschaltschrank wurde als Steuerung eine Siemens SPS S7-1512SP-1 PN verbaut, die über das Siemens Bediengerät TP700 bedient wird und das Loggen von Prozessparametern auf USB-Stick ermöglicht. Die Anbindung der Pumpstation wurde mit dem dezentralen Interfacemodul ET200SP realisiert. Beide Anlagenteile sind mittels einer LWL-Verbindung gekoppelt. Zu solch einer fortschrittlichen Maschine gehört auch eine innovative Steuerung, die Spangler bei diesem Projekt realisierte. Es besteht eine kurzzeitige Pufferung der 24VDC SPS-Spannung zur Gewährleistung einer sicheren Prozessparameterabspeicherung bei Spannungsausfall. Zusätzlich ist die Anlage via Sm@rtServer-Funktion an die webbasierenden Fernvisualisierung angebunden.

Moderne Industrieanlagen werden oft durch industrielle Kommunikationsnetzwerke befähigt in einem Netzwerkverbund zu kommunizieren und zu arbeiten. Dabei unterscheidet sich gebräuchliche Büro-Netzwerktechnik (IT-Welt) deutlich von der Technik, die in Steuerungsanlagen in der OT-Welt (Operational Technology) Anwendung findet. In den letzten Jahren haben sich OT und IT jedoch stärker miteinander verschmolzen, was als „Industrie 4.0“ bezeichnet wird.

OT und IT – Industrie 4.0

Durch die stetig steigende Vernetzung von OT und IT hat Spangler die Norm IEC 62443 als Grundlage verwendet, beide Seiten zu verknüpfen und trotzdem die Sicherheit der Anlagen zu gewährleisten. IT Security in Maschinen und Anlagen muss ganzheitlich betrachtet werden. Wichtig ist eine risikobasierte Segmentierung innerhalb der Gesamtanlage. Spangler Automation arbeitet im ersten Schritt ein kundenspezifisches Zellenschutzkonzept für die Schaltschränke aus und setzt dieses dann zusammen mit dem Kunden um.

Ganzheitliche Betrachtung – Norm IEC 62443 als Grundlage für IT Security

Vernetzung im Bereich der Sensorik und Aktorik ist in der Industrie seit Jahren unverzichtbar. Industriesysteme waren bisher allerdings Inseln und von den Office-Netzwerken getrennt. Dies hat sich in den letzten Jahren komplett geändert: Industrielle Netzwerke wurden mit anderen IT-Komponenten verbunden. Dadurch wird das Insel-Netzwerk angreifbar. Es liegt im Trend, Cloud-Infrastrukturen anzubinden, um mit ihrer Hilfe neue Geschäftsmodelle zu erschließen.

Vernetzung führt aber umgekehrt zur Öffnung und bringt die Gefahr von Missbrauch durch unberechtigte Personen mit sich. Jedes Industrieunternehmen oder jede Kommune braucht daher neben einer Digitalisierungsstrategie auch eine Strategie zur Sicherung des Produktionsprozesses, sowie des eigenen Know-hows zur Sicherung des Geschäftsmodells. Für industrielle IT-Sicherheit wurde die Norm IEC 62443 definiert. Sie enthält ein etabliertes, umsetzbares Vorgehensmodell für eine industrielle Cybersicherheitsstrategie und ist damit unkoordinierten Einzelaktivitäten klar überlegen. Seit Anfang 2019 liegen die wesentlichen Teile der Norm veröffentlicht vor, dies gibt Anwendern der Norm eine ausreichende Planungssicherheit.

Spangler Automation hat sich intensiv mit dieser Norm auseinandergesetzt. Diese dient nun als Grundlage für die IT-Sicherheit im Schaltschrank und der Anlage. Fokus ist hier die Segmentierung des Netzwerks der Anlage. Im Zuge dessen integriert Spangler auf Kundenwunsch eine Firewall in den Schaltschrank, welche die Kommunikation überwacht und Angriffe auf die SPS verhindert und somit die Kontinuität des kompletten Systems gewährleistet. Die Firewall gewährleistet gegenseitigen Schutz – zum einen für das System innerhalb des Schaltschranks und zum anderen für die Gesamtanlage des Kunden. Nicht erlaubte Zugriffe werden dadurch verhindert.

Bei verschiedenen Kundenschulungen Anfang des Jahres hat Spangler ausführlich über IT Security informiert und aufgeklärt.
Grundsätzlich ist eine Netzwerkunterteilung mit verschiedenen Funktionsgruppen immer von Vorteil. Wenn die Schaltschränke nicht miteinander kommunizieren können, kann auch keine Schadsoftware weitergegeben werden.

Da aber OT und IT immer mehr miteinander verschmelzen, die Anlagen zunehmend internet- und netzwerkfähig werden und somit ethernetbasierte Feldbusse wie beispielsweise PROFINET, EtherCAT und Modbus-TCP eingesetzt werden, müssen gewisse Schutzmaßnahmen festgelegt werden.

Patchmanagement

Ein Patchmanagement umfasst die Planung, Beschaffung und Prüfung von Patches. Bei einem Patch handelt es sich um eine Korrekturauslieferung für die Software, um Fehler zu beheben, meist um bekannt gewordene Sicherheitslücken zu schließen oder bislang nicht vorhandene Funktionen nachzurüsten. Das bedeutet, dass das Software-Inventar ständig aktuell gehalten wird. Möglich ist dies durch das regelmäßige Einspielen von Updates.
Spangler Automation kann seine Kunden dabei unterstützen, Updates z. B. über Fernzugriff oder mit Fernwartungsmodems einzuspielen.
Hier steht wieder die gesamtheitliche Betrachtung im Vordergrund. Es wird vorab entschieden, welches Update für welchen Kunden relevant ist, wie man den Nutzer benachrichtigt oder wie man die Updates einspielt.
Für IT Security gilt es, richtig vorbereitet zu sein. Unsere Spezialisten im Haus unterstützen Sie gerne dabei. Melden Sie sich bei uns für wichtige Präventivmaßnahmen.

Wir informieren Sie über eine personelle Veränderung in unserem Unternehmen. Unser langjähriger Mitarbeiter Franz Achhammer hat zum 01.04.2023 die Vertriebsleitung übernommen.

Seit 2006 war er als technischer Vertriebsmitarbeiter in unserem Unternehmen tätig, das letzte Jahr bereits als stellvertretender Leiter Vertrieb. Während seiner Vertriebstätigkeit in den vergangenen 17 Jahren konnte er durch sein hohes Engagement für die Belange seiner Geschäftspartner einen großen Kundenstamm aufbauen. Die solide, langjährige Zusammenarbeit mit Auftraggebern aus den unterschiedlichen Branchen geben ihm einen breiten Erfahrungsschatz, auf den er im Kundenkontakt erfolgreich zurückgreifen kann.

Franz Achhammer verfügt über eine bemerkenswerte Fachkompetenz und ist in den unterschiedlichsten Gebieten unterwegs gewesen. Als neuer Leiter Vertrieb ist er lösungsorientiert veranlagt und wird sich beständig für unsere Kunden einsetzen. Als Spezialgebiete der letzten Zeit sind die Themen regenerative Energien und Notstromversorgung zu nennen.

Neben seiner anspruchsvollen Tätigkeit will Franz sein Ehrenamt als Prüfungsbeisitzer bei der HWK weiterhin aufrechterhalten. Für sein Engagement für den Nachwuchs in der betrieblichen Ausbildung nimmt er sich gerne Zeit.

Wir freuen uns über einen engagierten Vertriebsleiter aus den eigenen Reihen und wünschen ihm mit den neuen Aufgaben viel Erfolg.

Die Traditionsbrauerei Lammsbräu in Neumarkt in der Oberpfalz ist ein langjähriger Kunde von SPANGLER Automation. Im Rahmen eines umfangreichen Retrofitprogrammes wurde der Prozess des Malzdarrens komplett mit neuer Hardware ausgestattet, der Schaltplan und die Software überarbeitet und mehrere Anlagen an das bestehende Leitsystem angebunden.

Automatisiertes Handwerk auf Stand der Technik

Seit über 16 Jahren beliefert SPANGLER die Brauerei Lammsbräu mit Hard- und Software, wie beispielsweise bei der Automatisierung der Wasseraufbereitung und Frischwasser-Brunnenpumpen. 2021 wurde es notwendig den Prozess des Malzdarrens zu modernisieren. Beim Darren von Malz handelt es sich um einen Trocknungsprozess, der sich essenziell auf Geschmack und Farbe des Bieres auswirkt. Um die Produkteigenschaften und die Qualität auch in Zukunft sicherstellen zu können, musste der gesamte Prozess auf Stand gebracht werden. Spangler hat die alten Bestandsunterlagen der Trocknungs- und Förderanlage als Basis genutzt und mittels EPLAN einen neuen, digitalisierten Schaltplan erarbeitet, der in diesem Zuge schlanker und übersichtlicher gestaltet wurde.

Die Programmierung und die Bedienoberfläche des Touch Panels hat Spangler so gewählt, dass die Funktionsvielfalt erhöht und eine feinere Einstellung der Programme ermöglicht wurden. Die Erfahrungen der Braumeister floss in die Darstellung des Prozessablaufs mit ein, was eine deutlich anwenderfreundlichere Gestaltung zuließ. Neben dem neuen Schaltschrank für die Steuerung Siemens S7-1200 wurden auch Vorort-Bedienstellen montiert. Diese, für die manuelle Motorenbedienung vorgesehenen Taster, stehen dem Personal als Alternative zum Automatikbetrieb oder dem Touch Panel zur Verfügung. Das erweiterte Retrofit ermöglichte die Darrkammer und die Förderbänder an das Leitsystem anzubinden, welches bereits die anderen Anlagen der Mälzerei steuert.

Präzise Vorbereitung für schnelle Implementierung

Die Elektromontage des Schaltschranks und die Inbetriebnahme mussten während der jährlichen Gebäudewartung bei Lammsbräu, also innerhalb von drei Tagen, vollzogen werden. Dies erforderte eine detaillierte Planung und genaue Vorbereitung von der Software bis zum letzten Draht. Über die Anforderungen der Inbetriebnahme hinaus, haben die Spangler Programmierer den ersten Darrenprozess begleitetet und feinjustiert.
Lammsbräu kann nun auf eine gesicherte Ersatzteilversorgung, höhere Sicherheitsvorkehrungen sowie automationsunterstützte Prozesse vertrauen.  Ein optimal geschnürtes Retrofitpaket zur Gewährleistung, der von den Kunden geschätzten Bierqualität.

SPANGLER Automation gehört bereits seit vielen Jahren in den Bereichen -Factory Automation- und -Industrial Strength Networks- zu den Siemens Solution Partnern. Als eines von weltweit 20 Unternehmen hat Spangler nun auch im Bereich Water & Wastewater den Zertifizierungsprozess durchlaufen und hat im Juni 2022 das offizielle Zertifikat verliehen bekommen. 

Wettbewerbsvorteile für Spangler-Kunden

Spangler ist bereits langjähriger Solution Partner. Nach den Bereichen „Industrial Strength Network“ und „Factory Automation“ wurde nun das Zertifikat für das Branchenmodul „Water & Wastewater“ erzielt. Spangler überzeugt in dieser Branche mit langjährigem Expertenwissen in der Automatisierung der Wasseraufbereitung und -klärung sowie Umwelttechnik. Als eines von nur 20 Unternehmen weltweit, kann es nun aktiv auf die Produkt- und Systemerfahrung von Siemens zugreifen und die Kunden bei ihren unterschiedlichen Anforderungen noch besser unterstützen.

Enger Austausch zum Benefit der Spangler Kunden

Durch das Branchen und Anwendungs-Know-How von Spangler gepaart mit dem Leistungsspektrum von Siemens im Bereich der Automatisierungs- und Antriebstechnik, entstehen für die Kunden von Spangler maßgeschneiderte Lösungen. Für die Mitarbeiter von Spangler bietet Siemens Schulungs- und Kursangebote an sowie einen professionellen technischen Support, der nur den Solution Partnern vorbehalten ist. Des Weiteren stehen branchenspezifische Hardwarekonzepte und Ansprechpartner für einen schnellen und fachmännischen Austausch zur Verfügung. Die enge Zusammenarbeit, wie auch gemeinsame Besuche vor Ort, sparen dem Kunden wichtige Zeit und sichern ihm die Produktivität sowie Verfügbarkeit seiner Anlagen.