Im Zuge unserer fortlaufenden Zusammenarbeit mit Knorr-Bremse, dem Weltmarktführer im Bereich Bremssysteme für Schienen- und Nutzfahrzeuge, stellen wir ein Pionierprojekt vor: die Entwicklung eines mobilen Prüfsystems für Bremssysteme. Diese Neuerung ermöglicht es Servicetechnikern, alle Wartungsarbeiten, Tests, Probebetriebe und Softwareupdates direkt an den Bremsgeräten in Zügen durchzuführen, ohne die Infrastruktur des Zuges nutzen bzw. die Geräte aus dem Fahrzeug demontieren zu müssen.

Um den Anforderungen des Servicepersonals gerecht zu werden, hat Spangler den Auftrag erhalten, ein mobiles Prüfsystem für Wartungs- und Testzwecke zu konzipieren. Es wird während des gesamten Lebenszyklus die Möglichkeiten bei Wartung und Testen deutlich erweitern.

Projektentwicklung und Umsetzung

Unsere Aufgabe war die Projektierung und Projektsteuerung der platzsparenden Integration aller notwendigen elektrotechnischen Komponenten in eine Kofferlösung, die ästhetischen sowie ergonomischen Ansprüchen genügt und sämtliche Test- sowie Zulassungsverfahren meistert. Alle elektrotechnischen Komponenten, darunter Netzteil, Absicherung und dezentrale Peripherie, wurden effizient und platzsparend in einem Schutzkoffer untergebracht.

Technische Exzellenz

Das Gerät wurde unter strengsten Bedingungen geprüft, einschließlich Klimatests mit trockener und feuchter Wärme, abrupten Temperaturänderungen, Kondensation und Niederschlag sowie mechanischen Tests für Schwingungen, Vibrationen und Schock. Zusätzlich zur elektromagnetischen Verträglichkeit (EMV) erfüllt es neben europäischen auch internationale Normkonformität.

Das Herzstück des mobilen Prüfsystems

Bemerkenswert ist, dass sich die Steuerlogik des mobilen Prüfsystems im Laptop des Servicetechnikers befindet, der über USB-C und RJ45 angeschlossen wird. Unsere Entwicklungsarbeit konzentrierte sich auf die elektrotechnische Ausarbeitung inklusive der Stromlaufplanerstellung und wurde durch regelmäßige, kreative Workshops gemeinsam mit Knorr-Bremse vorangetrieben.

Aktueller Stand und Ausblick

Nach der Bereitstellung der Dokumentation, ist die Prototypenphase mit einem Mock-Up, zwei Prototypen und einer 0-Serie gestartet. Die Projektbegleitung wird, mit kontinuierlichen Anpassungen und Verbesserungen noch einige Monate andauern.

In der dynamischen Welt des Tiefbaus haben wir mit unserem jüngsten Projekt für Implenia, ein Unternehmen im Bereich des Spezialtiefbaus, neue Standards gesetzt. Unsere maßgeschneiderten Lösungen haben die Effizienz auf der Baustelle erheblich verbessert und zugleich unsere Fähigkeit verdeutlicht, präzise auf die Bedürfnisse unserer Kunden einzugehen.

Mobile, innovative Lösungen europaweit im Einsatz

Die besondere Aufgabe bestand darin, ein mobiles System zu entwerfen, das sich problemlos an verschiedene europäische Baustellen anpassen lässt. Das Kernstück dieser Innovation sind 30 frequenzgeregelte Pumpen, die in einem speziell dafür angepassten See-Container integriert sind. Diese Anlage ermöglicht es, Prozesse, die vormals manuell gesteuert wurden, nun vollautomatisch und wesentlich schneller zu realisieren.

Effiziente Bodenstabilisierung im Spezialtiefbau

Die Anlage wird eingesetzt, um im Rahmen von Spezialtiefbauarbeiten eine stabile Grundlage zu schaffen, indem eine abdichtende Schicht direkt im Erdreich hergestellt wird. Durch den Einsatz eines speziellen Injektionsmaterials im Porenraum wird die Wasserwegigkeit nahezu vollständig reduziert, so dass Gebäude mit Untergeschossen, wie z. B. Schulgebäude, auch im Grundwasserbereich errichtet werden können.

Ein Quantensprung in der Prozessoptimierung

Implenia hat erfolgreich den Übergang von manuellen zu automatisierten Steuerungssystemen vollzogen – mit einer deutlichen Beschleunigung der Arbeitsprozesse als Ergebnis. Die vollautomatische Steuerung und Dokumentation jedes Arbeitsschrittes ist eine Premiere, die durch unsere Software- und Hardwarelösungen möglich wurde.

Technische Raffinessen und kundenspezifische Softwareentwicklung

Das von Spangler entwickelte Steuerungskonzept umfasst nicht nur die Hardwarekomponenten, sondern auch eine maßgeschneiderte Software, die den Einsatz von Handscannern und Barcodes zur eindeutigen Identifikation und Dokumentation der Arbeitsprozesse integriert. Diese Lösung bietet eine lückenlose Dokumentation, die direkt aus dem Baufeld in das zentrale System übertragen wird.

Zukunftsweisende Konzepte mit WLAN und mobilen Anwendungen

Besonderes Augenmerk lag auf der optimierten WLAN-Auslegung, die eine nahtlose Netzabdeckung über das gesamte Baufeld gewährleistet. Zusätzlich wurde eine Android-App entwickelt, die es den Technikern ermöglicht, mobil und effizient zu arbeiten – ganz ohne die Abhängigkeit von stationären Systemen.

Kontinuierliche Optimierung

Durch die erfolgreiche Implementierung dieses Projekts schaffen wir die Basis für eine fortlaufende Optimierung und die flexible Anpassung an zukünftige Anforderungen. Unsere Rolle als Komplettanbieter für die Hardware und Software ermöglicht es uns, flexibel auf die Bedürfnisse unserer Kunden zu reagieren und stets passgenaue Lösungen zu liefern.

Für BHS-Sonthofen, einen Experten für Recycling-, Baustoff- und Prozesstechnologielösungen, entwickelten wir eine moderne Steuerungslösung für einen Vertikaltrockner (industrielle Trocknungsanlage, die zur Trocknung von Schüttgütern oder pastösen Materialien eingesetzt wird, z.B. in der Lebensmittel-, Chemie-, Pharmaindustrie), die durch herausragende Effizienz und Anpassungsfähigkeit überzeugt.

Fortschrittliche Steuerung für maximale Effizienz

Die von uns geplante und gefertigte Schaltanlage besteht aus zwei Schaltschrank-Feldern. Zentraler Bestandteil der Anlage ist der Frequenzumrichter mit einer Leistung von 90 kW, der die Mischwendeln im Vertikaltrockner antreibt. Dieser Frequenzumrichter ist entscheidend für die hohe Effizienz des Trocknungsprozesses, da sie die präzise Steuerung der Mischbewegungen ermöglicht und dabei gleichzeitig Energie einspart.

Da die Anlage im explosionsgefährdeten Bereich (Ex) zum Einsatz kommt, haben wir strenge Sicherheitsvorgaben erfüllt. Der Schaltschrank selbst ist außerhalb des Ex-Bereichs platziert, während die lokal installierten Bedienstellen den Anforderungen der Gas-Zone 1 sowie der Staub-Zone 21 entsprechen. Dies bedeutet, dass die speziell gefertigten Edelstahl-Bedienstellen so ausgeführt sind, dass im Falle einer explosionsfähigen Atmosphäre maximaler Schutz gewährleistet wird. Die Spezialgehäuse für das Projekt wurden vom Experten für Explosionsschutz Exepd geliefert, um die hohen Anforderungen an den Explosionsschutz zu erfüllen. Die lokale Bedienung erlaubt es, auf spezifische Anforderungen während des Betriebs direkt einzugehen, und gewährleistet dadurch ein hohes Maß an Sicherheit und Prozesskontrolle.

Anpassungsfähige Automatisierung für den Prozesstechnologiemarkt

Der Trockner selbst ist darauf ausgelegt, verschiedene Medien effizient zu trocknen und dabei eine homogene Temperaturverteilung sowie eine gleichmäßige Feuchtigkeit zu gewährleisten. Durch den Einsatz von doppelwandigen, konischen Behältern und einem zentralen Rührwerk wird das Material kontinuierlich durchmischt, sodass es gleichmäßig erwärmt und getrocknet wird.

Diese Automatisierungslösung verbessert die Prozessstabilität und verringert die Trockenzeiten, was für den Endkunden eine erhebliche Steigerung der Produktionskapazität bedeutet.

Für unseren Kunden haben wir die Schalt- und Steuerungsanlage einer innovativen Surfanlage gefertigt. Bei der erfolgreichen Realisierung des Projekts hat sich einmal mehr gezeigt, dass wir die spezifischen Anforderungen für den US-Markt erfüllen können. Die Anlage in Dallas, Texas, vereint Freizeitspaß und sportliche Aktivität in einem. Durch die Verwendung von insgesamt zwölf Pumpen mit jeweils 68 kW entsteht eine authentische und kraftvolle Welle, die ein besonders natürliches Surfgefühl ermöglicht.

Ein Projekt voller Leidenschaft und technischer Besonderheiten

Neben der technischen Komplexität wurden die Schaltschränke nach den grundlegenden UL-Normen der UL508A-Standards umgesetzt und anschließend zertifiziert. Dieses Zertifikat bescheinigt, dass wir die hohen Anforderungen an Sicherheit und Qualität durch unsere speziell ausgebildeten UL-Mitarbeiter erfüllen können und qualifiziert uns für die Durchführung von Inspektionen und die Abnahme durch UL Germany. Die Vielfalt der Branchen und Projekte bietet unseren Mitarbeitern Raum für Abwechslung und Entwicklungsmöglichkeiten.

Die Verwendung von E-Plan P8, ermöglichte uns eine effiziente Planung, kürzere Durchlaufzeiten und eine hohe Präzision in der Umsetzung – auch dank optimal abgestimmter Prozesse und einer engen Zusammenarbeit aller Projektbeteiligten.

Zertifiziert und erfahren im nordamerikanischen Anlagenbau

Spangler besitzt das erforderliche Know-how und die Erfahrung, um den hohen Standard gemäß den aktuellen Normen umzusetzen und Anlagen für den nordamerikanischen Markt herzustellen. Als einer der wenigen deutschen Hersteller verfügen wir über die entsprechende Zertifizierung und das nötige Fachwissen.