Hannelore Spangler-Schäfer übergibt die Geschäftsführung der Spangler GmbH an die nachfolgende Generation.
Mit einem lachenden und einem weinenden Auge verabschiedet sich Hannelore Spangler-Schäfer in den Ruhestand. Vom Drei-Personen-Betrieb zu einer international aktiven Größe mit 150 Mitarbeiterinnen und Mitarbeitern hat sie Spangler aufgebaut, begleitet und geführt – doch nun verabschiedet sich die Geschäftsführerin in den Ruhestand.

Nach dem Ausscheiden ihres Bruders Helmut Graspointner Ende 2019 übergibt die Gründergeneration nun endgültig den Stab der Unternehmensführung an die nachfolgende Generation.
„Die Menschen werden mir fehlen,“ erklärt Spangler-Schäfer die Umstellung und meint damit alle, die bislang ihren Alltag geprägt haben: die Mitarbeiterinnen und Mitarbeiter, die Kunden, die Lieferanten. Hannelore Spangler-Schäfer ist ihnen stets mit Wertschätzung begegnet und hat mit dieser Haltung einen wesentlichen Grundstein zu dem anhaltenden Erfolg ihres Unternehmens gelegt. So stehen die Verbindungen zu Kunden und Lieferanten unter dem Zeichen einer langfristigen Kooperation, und auch die Belange und das Wohlergehen ihrer Mitarbeiterinnen und Mitarbeiter waren ihr immer wichtig. „Wir sind ein Familienunternehmen, und unsere Mitarbeiter sind Mitglieder der Unternehmensfamilie.“

Zusammenhalten im Krisenfall

Was Rückhalt bedeutet, weiß niemand besser als Hannelore Spangler-Schäfer selbst. „Als ich nach dem plötzlichen Tod meines Mannes Franz Spangler 2003 mit meinem Bruder die Leitung übernommen habe, war der Rückhalt eine Überlebensgrundlage – sowohl familiär als auch in der Firma.“ Die vergangenen zwölf Monate haben nun erneut gezeigt, wie wertvoll gegenseitige Verlässlichkeit unter erschwerten Bedingungen ist. „Wie eine Kette haben wir bei den Herausforderungen durch die Covid 19-Pandemie zusammengehalten und dafür gesorgt, dass wir mit unserem Unternehmen durch dieses unruhige Fahrwasser gekommen sind,“ beschreibt sie mit viel Dankbarkeit.

Reibungsloser Übergang

Genau aus diesem Grunde und vor dem Hintergrund einer eingespielten Führungsmannschaft kann
Hannelore Spangler-Schäfer jetzt gelassen die Zügel aus der Hand geben. Die Geschäftsführung teilen sich künftig Tina Lambert (geb. Spangler) und Christian Brandmüller. Alle weiteren Mitglieder des Führungsteams sind seit vielen Jahren bzw. seit Jahrzehnten im Hause und bestens bekannt. Auch wenn die Zeiten eigentlich keinen Raum für eine würdige Verabschiedung gelassen haben, so haben die Mitarbeiter die bestehenden Möglichkeiten bestmöglich genutzt. In mehreren getrennten Veranstaltungen haben die Mitarbeiter und Führungskräfte noch einmal an die gemeinsamen Zeiten erinnert.

Geschenke zum Abschied

Die Mitarbeiter überreichten ihrer „Chefin“ zum Abschied ein Fotoalbum mit Erinnerungen aus über dreißig Jahren. Ein emotionaler Moment war für Spangler-Schäfer die Übergabe des zweiten Geschenkes. Ein „vergiss-mein-nicht“ Bänkchen aus Holz soll die Geschäftsführerin immer wieder an die Mitarbeiter erinnern. „Die Bank bekommt einen Ehrenplatz im Garten,“ versicherte Spangler-Schäfer. Auch sie ließ es sich nicht nehmen, den Mitarbeiten etwas zu schenken. Ganz Corona-konform hatte sie für alle Mitarbeiter Muffins gebacken. Wie es sich für eine Unternehmensfamilie gehört.

Pläne für die Zukunft

Und was macht Hannelore Spangler-Schäfer jetzt? Freilich wird sie noch für ein paar Stunden am Tag in der Firma vorbeischauen, aber fürs Reisen, Radlfahren oder Bergwandern wird genügend Zeit bleiben. „Das größte Geschenk für mich ist, dass ich mir meinen Tagesablauf jetzt selbst gestalten kann“, sagt sie in aller Bescheidenheit und Demut, die sie sich auch im Geschäftsleben stets bewahrt hat, trotz allem Erfolg oder vielleicht gerade deswegen.

Eine Großmolkerei im Norden Deutschlands, spezialisiert auf haltbare Molkereiprodukte, schloss Anfang 2021 den Ausbau des Produktionsgeländes mit einem Turm zur Milchpulverherstellung ab.
Diese deutliche Vergrößerung machte eine Erweiterung der Kläranlage um eine Filterung und Kühlung des Abwassers unerlässlich. Wir wurden von HUBER SE mit dem Schaltschrankbau für die Kläranlage sowie mit der Programmierung, Verkabelung und Inbetriebnahme beauftragt.

Behördliche Vorgaben bestimmen den Abwasserprozess

Das bei den Produktionsabläufen entstehende Abwasser muss in mehreren Schritten geklärt werden. Nach der biologischen Reinigung werden in einer HDF Druckentspannungsflotation von HUBER SE gelöste Schmutzstoffe sowie Phosphatrückstände von den Flüssigstoffen abgeschieden. Folgend wird dem gefilterten Wasser durch einen RoWin Abwasserwärmetauscher die Temperatur entzogen. Der Kühlvorgang ist besonders wichtig, weil das gereinigte Wasser in einen nahegelegenen Bach (Vorfluter) eingeleitet wird. Behördliche Bestimmungen legen dazu fest, dass die Temperatur des Baches nach dem Einleiten nicht mehr als 1,5°C erhöht sein darf.
Die zurückgebliebenen Klärschlämme aus den Filterprozessen der HDF sowie die übrigen Schlämme aus der biologischen Reinigung, werden nach einem Faulungsprozess in einer Schneckenpresse Q-Press® entwässert und entsorgt.

Die Schaltanlagen von Spangler Automation sorgen für eine professionelle Steuerung der Klär- und Kühlanlagen. Nebst dem Aufbau und der Verkabelung der Schalteinheiten wurden drei SPS Siemens S7 programmiert und in das bestehende und etablierte Leitsystem des Kunden eingebunden. Besonderes Augenmerk lag hier auf den strengen Ausführungsbestimmungen, die für jegliche Arbeiten an Hard- und Software eingehalten werden mussten. Über Siemens WinCC werden nun die Anlagen direkt über Touchdisplays in den Produktionsräumen oder über die Zentrale gesteuert. Um die hohe Ausführungsqualität durchgängig sicher zu stellen, übernahm Spangler Automation die komplette Elektroinstallation der Anlagen. Besonders anspruchsvoll war dabei die geschweißte Ausführung der Edelstahl Kabelrinnen und die Verschlauchung der pneumatischen Ventilinsel.

Die Inbetriebnahme der ersten Anlagen lief unproblematisch und zur vollsten Zufriedenheit unseres Kunden Huber SE und dessen Endkunden. Die weiteren Installationen sind gerade in Fertigstellung und sollten in 2021 noch an den Start gehen.

Äußerst zufrieden schauen wir auf unseren ersten online Live-Vortrag zum Thema ‚Virtuelle Inbetriebnahme‘ zurück. Wir entschieden uns für diesen elektronischen Weg, da die langanhaltenden Corona-Einschränkungen uns den direkten Besuch beim Kunden erschweren. Martin Müller und Robert Heislbetz referierten deshalb per Webinar vor fast 30 zugeschalteten Kunden. Der Fokus lag auf den vielfältigen Mehrwerten, die mit einer virtuellen Inbetriebnahme realisiert werden können.

Virtuelles bringt realen Mehrwert

Im Webinar wurde auf die Projektierung eines digitalen Zwillings für Anlagen sowie auf die Vorteile der virtuellen Inbetriebnahme eingegangen. Im Vordergrund stand die Testphase zwischen SPS Steuerung und Anlagentechnik, die bereits vor dem Anlagenaufbau durchgeführt werden kann. Dies ermöglicht das frühzeitige Detektieren von Auffälligkeiten und das vorzeitige Optimieren von Prozessabläufen. Des Weiteren gingen die Referenten auf die Möglichkeit ein, Steuerungsabläufe als auch Sicherheitsprogramme, wie beispielsweise Sicherheitsverriegelungen und Abschaltmatrizen, über den echtzeitfähigen Kern des Simulationsrechners nachzubilden. Auch Anforderungen, die sich aus einem Pflichtenheft ergeben, die eventuell aber erst nach Monaten der Inbetriebnahme auftreten könnten, sind damit darstellbar.

Von der Theorie in die Praxis

Anhand eines Kundenprojektes aus der Automobilbranche wurden die Erfahrungswerte und die Praxistauglichkeit aufgezeigt. In diesem Fall handelte es sich um die Umrüstung einer bestehenden Anlage mit drei großen Fertigungslinien für die Galvanotechnik.

Die Anlage sollte mit einer neuen Steuerungstechnik ausgestattet und mit dem ERP-System gekoppelt werden. Jedoch ohne die gesamte Anlage herunterzufahren und mit minimalen Stillstandszeiten. Vor diesem Hintergrund bot Spangler eine Linie-für-Linie-Umrüstung an, geplant und vorab simuliert durch eine virtuelle Inbetriebnahme. Für die Umsetzung wurde ein detailgetreuer „digitaler Zwilling“ erstellt. Die Simulationen wurden an eine fehlersichere SPS gekoppelt, um Produktionsbedingungen realistisch nachzubilden. Somit konnten die Prozessabläufe in Echtzeit auf Herz und Nieren geprüft und angepasst werden. Noch vor der physischen Inbetriebnahme erfolgte die Optimierung des Anlagenablaufs und die Schulung der Anwender. Das Resultat war der vom Kunden gewünschte erfolgreiche Retrofit mit minimaler Inbetriebnahmezeit.

Martin Müller, Leiter Vertrieb, fasst den vorrangigen Mehrwert der virtuellen Inbetriebnahme so zusammen: „Wir erreichen für unsere Kunden einen kalkulierbaren Wettbewerbsvorteil durch erhöhte Planungs- und Projektierungssicherheit sowie durch deutliche Senkung der Kosten für Ressourcen und Personal. Durch die vorzeitige Optimierung der Prozesse wird nicht nur ein kleineres Zeitfenster für Inbetriebnahmen benötigt, sondern die Grundlage für eine langfristig stabile Produktion geschaffen. Wir sehen deutliches Potenzial für die Zukunft, weshalb wir auch weiterhin in diese Kundendienstleistung investieren werden.“

Wenn Sie weitere Informationen wünschen oder bei unserem nächsten Live-Vortrag dabei sein möchten, schreiben Sie uns unverbindlich an: vertrieb@spangler-automation.de

Das SPANGLER Versiontool ist ein selbstentwickeltes Programm, um während und nach der Entstehungsphase von Softwareprojekten schnell und zielgerichtet auf die entsprechenden Projektdateien zugreifen zu können. Eine strukturierte Ablage, eine übersichtliche Statuspflege und ein ordentliches Versionenarchiv ermöglichen uns seither eine transparente Verwaltung unserer Projekte.

Am Anfang war die Idee

Ihren Ursprung fand das Versiontool im Rahmen des firmeneigenen Innovationsmanagements. Ein Mitarbeiter präsentierte einen Verbesserungsvorschlag für ein Programm zur Strukturierung der Ablage von Softwareprojekten. Die Idee war, potenziellen Fehlern den Nährboden zu nehmen, indem Überschneidungen, undurchsichtige Archivierungen oder mangelhafte Informationsflüsse vermieden würden. Daraus entstand das SPANGLER Versiontool.

Das Programm arbeitet wie eine digitale Akte. Diese kann, ähnlich ihrem realen Gegenpart, entnommen und die darin enthaltenen Dokumente chronologisch eingesehen werden. Während dieser Zeit ist das Projekt für andere Anwender „ausgecheckt“, sodass keine Überschneidung erfolgen kann. Für einen sicheren Umgang mit den sensiblen Kundendaten, sorgt die integrierte Benutzerverwaltung, mit der Administratorenrechte wie Lese- oder Bearbeitungsbefugnis zugewiesen werden. Ist die „Akte“ geöffnet, werden Versionsverläufe, Arbeitsschritte, beteiligte Personen oder aktuelle Status in Echtzeit dargestellt. Dies erspart den Nutzern lange Suchverläufe, vermeidet Mehrarbeit und vereinfacht die weiteren Arbeitsschritte. Dabei ist Versiontool nicht auf Dateien beschränkt, die üblicherweise bei Softwareprojekten verwendet werden, sondern findet auch universell Anwendung. Die Verwaltung von Schaltplänen und Datenpunktlisten im Entstehungsprozess der Spangler Steuerungen sind nur zwei von vielen weiteren Einsatzmöglichkeiten.

Im Einsatz bei uns und unseren Kunden

Seit vielen Jahren nutzen wir bei Spangler ausschließlich das Versiontool zur Verwaltung unserer Projekte in der Prozessautomation und haben es über die Jahre kontinuierlich verbessert und erweitert. Von den Vorteilen des Programms konnten wir auch verschiedene Kunden überzeugen. Sie setzen es unter anderem zur Softwareverwaltung von Produktionsmaschinen, Bussystemen der Gebäudeinstallation und Sicherheitstechnik ein.

„Was unser Versiontool von anderen ähnlichen Produkten abhebt,“ so Thomas Zenk, Leiter Prozessautomation und Prokurist der Spangler GmbH, „ist neben dem Kosten-Nutzen-Faktor vor allem unsere Flexibilität. Unsere Programmierer können Kundenwünsche berücksichtigen und die Software individuell anpassen. Damit ermöglichen wir die bestmögliche Integration in bestehende Softwarelandschaften bzw. in die Unternehmensnetze unserer Kunden.“

Neben der übersichtlichen Darstellung und schnellen Informationsgewinnung ermöglicht das Versiontool auch eine Qualitätssteigerung durch effizientes und perfekt aufeinander abgestimmtes Arbeiten. Ein signifikanter Vorteil, den wir gerne mit unseren Kunden teilen.

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Schreiben Sie uns per Mail an vertrieb@spangler-automation.de