Im März 2020 haben die Verantwortlichen der Spangler GmbH einen neuen Prokuristen bestellt. Mit dem 37-jährigen Thomas Zenk setzt Spangler auf einen bewährten und erfahrenen Mitarbeiter, der dem Familienbetrieb schon seit 18 Jahren die Treue hält und sich als Leiter der Prozessautomation verdient gemacht hat. Nach der Berufung von Christian Brandmüller im Jahr 2014 rückt nun Thomas Zenk als Prokurist nach und rundet somit das Führungsteam ab.

Expertise in der Automatisierungstechnik
Schon seit 2008 leitet er die Abteilung Prozessautomation und hat in dieser Funktion den Wandel von der Maschinen- und Anlagenprogrammierung hin zum erfolgreichen Automatisierungsdienstleister geprägt und zahlreiche Weiterentwicklungen vorangetrieben. Heute ist Spangler mit digitalen Leistungen wie die virtuelle Inbetriebnahme, Leitsystemprogrammierung oder der Anwendungsentwicklung stark aufgestellt, ohne dabei die klassischen Wurzeln in der Schaltanlagenfertigung zu vernachlässigen.

Auch im Privaten immer da, wenn‘s brennt
Thomas Zenk ist bei allem beruflichen Ehrgeiz in erster Linie ein Teamplayer mit familiären Werten – nicht umsonst ist er schon mehr als sein halbes Arbeitsleben bei der Spangler GmbH tätig. Diese Werte lebt und vertritt er innerhalb und außerhalb der Firma. So engagiert sich der gelernte Energieelektroniker als 2. Vorstand bei der Freiwilligen Feuerwehr oder bewirtet als leidenschaftlicher Gastgeber regelmäßig Freunde und Familie am Grill.

Digitalisierung in der Zukunft
Thomas Zenk ist auch in Zukunft für den Ausbau der Automatisierungs- und Digitalisierungskompetenz bei Spangler zuständig. Er nimmt dazu weiterhin seine Aufgaben als Abteilungsleiter Prozessautomation wahr.

Für den neuen Prokuristen ist klar: „Die Digitalisierung ist einer der wichtigsten Bausteine für den Erfolg von Spangler. Um unseren Kunden innovative Lösungskonzepte anbieten zu können, ist es deshalb wichtig, die neuesten Technologien zu beherrschen und anzuwenden.“

Moosburg an der Isar, eine Stadt im Münchener Umland, ist natürlich kleiner als die nahegelegene Landeshauptstadt, zumindest wenn man nur die Bevölkerungszahlen als Anhaltspunkt heranzieht. In Sachen Abwasseraufbereitung muss sich die Stadt jedoch nicht verstecken, denn in Moosburg wurde in den letzten Jahren modernste Technik zukunftsweisend verbaut.

Voraussetzungen für die Zukunft
Ausgangspunkt der Erneuerung war ein bereits vorhandenes Leit- und Steuerungssystem. Durch die Auslegung als zentrales Steuerungssystem für die gesamte Kläranlage stellte das zunehmende Alter des Programms die Betreiber vor Herausforderungen bei Updates und Kompatibilität. Zusätzlich war die Hardware in Form eines einzelnen PCs nicht mit Backups abgesichert, was bei einem Ausfall die Überwachung und Steuerung der gesamten Kläranlage beendet hätte. Daher wurde beschlossen ein neues Leitsystem zu installieren und ein neues Steuerungskonzept zu implementieren. Das neue System wird die komplette Steuerung und Visualisierung der Anlagentechnik übernehmen.

Um die Voraussetzungen für eine Umstellung zu schaffen, haben Programmierer von Spangler ein Konzept ausgearbeitet, das vorsah die Technik während des laufenden Betriebes umzustellen. Durch die Aufteilung der Kläranlage auf mehrere CPUs stellte sich bereits während des Umbaus eine deutliche Entlastung des Hauptprozessors dar. Es folgte als nächster Schritt die Modernisierung von 15 Außenstationen (Pumpwerke und Regenüberlaufbecken). Diese wurden über eine Mobilfunkverbindung an das Leitsystem angekoppelt.

Offen für die Zukunft
Das von Spangler ausgegebene Ziel des Austausches des Leitsystems und die Dezentralisierung im laufenden Betrieb wurde erfüllt. Die Betriebssicherheit kann bis Ende des Jahres planmäßig sichergestellt werden. Durch diese moderne Technik ist eine transparente Steuerung der Kläranlage Moosburg möglich und kann jederzeit erweitert werden. Das Leitsystem ermöglicht ortsunabhängige Zugriffe und die Überwachung aller Außenstationen.

Klärschlamm wird in vielen Ländern der Welt oft als Dünger auf Feldern aufgebracht. Inzwischen wird Klärschlamm nicht mehr nur als reines Abfallprodukt, sondern auch als Energieträger für Verwertungsanlagen (z. B. Verbrennungsanlagen) genutzt. In Ägypten entsteht aktuell die größte solare Trocknungsanlage für Klärschlamm der Welt. Zur Komprimierung des Schlammes wird diesem weitere Flüssigkeit durch Sonnenenergie entzogen. Damit lassen sich die Feststoffe besser transportieren und die Geruchsbelästigung beim Lagern wird minimiert, während die Effizienz der Verbrennung steigt.

Energieeffizient und natürlich

Damit die Trocknung des Schlammes aus der vorgeschalteten Kläranlage energieeffizient und ohne zusätzlichen Energieinput abläuft, wird die Sonneneinstrahlung am Standort Ägypten ausgenutzt. In über einhundert 100m x 100m großen Gewächshäusern wird der Schlamm von Förderschnecken verteilt. Huber Solstice Schlammwender nehmen das Material auf und wenden es mehrfach. Ventilatoren unterstützen die Trocknung der Masse mit Hilfe einer speziellen Spangler Klimasteuerung. Anschließend wird das Endergebnis in Container verladen. Damit dieser Prozess bei allen 128 Schlammwender, 224 Förderschnecken und 1152 Ventilatoren reibungslos funktioniert, hat Spangler einen Leitsystemverbund programmiert, der übergreifend den Prozess automatisch steuert.

Die Kraft der Sonne, gezähmt durch SPS
Mit insgesamt 192 Schaltschränken und 64 Unterverteilern sind auch die Ausmaße der Steuerungstechnik ebenso beeindruckend wie die gesteuerten Anlagen. Auf acht autarken von Spangler gelieferten Prozessleitsystemen wurde die Steuerung implementiert.

Insgesamt war das Projekt in Ägypten auch eine logistische Herausforderung, da zu keinem Zeitpunkt die ganze Anlage in Töging für Tests aufgebaut werden konnte. Die Software wurde schon vor der Auslieferung einem umfangreichen Testprogramm unterzogen. Mehrere Spangler-Programmierer, Ausgangskontrolleure und Vertreter des Kunden prüften dazu die Qualität der Anlage in Töging über mehrere Tage in einem FAT-Programm auf Herz und Nieren.

Die Entwicklung von Elektromobilität, ob im privaten Bereich oder im öffentlichen Nahverkehr, gewinnt zur Einhaltung von Emissionsvorgaben an Bedeutung. Damit Busse, Bahnen, Roller und sogar Flugzeuge entwickelt werden können, simulieren leistungsfähige Schaltschränke sowohl die Energiequellen, aber auch die Energieabnehmer. Spangler hat für die DFM-Select GmbH einen solchen Testschrank gefertigt, mit dem Batterien geprüft werden.

Ungewöhnliche Herausforderungen
Damit ein ideales Testergebnis gewährleistet werden kann, hat Spangler zwei Netzteile mit jeweils 15kW elektrischer Leistung verbaut. Das Besondere an den Netzgeräten ist, dass sie nicht nur als Stromquelle dienen, sondern auch Stromabnehmer simulieren können und dafür bidirektional ausgelegt sind. Dies stellte die Spangler-Konstrukteure vor die Herausforderungen die beiden Netzteile mit einer Gesamtleistung von 30kW Wärme zu kühlen. Hierfür wurden an verschiedenen Stellen Belüftungsschlitze geplant und im Vorfeld durch Verlustleistungsberechnungen am 3D-Modell gestützt.

Gleich- statt Wechselstrom
Eine weitere Herausforderung des Projekts war die verbaute Gleichstromtechnik für Ströme bis zu 280 Ampere. Speziell die hohen Leistungen sorgten dafür, dass keine Standardprodukte verbaut wurden. Dank der umfangreichen Kontakte zu Bauteilherstellern und dem Know-how von Spangler konnten alle benötigten Komponenten für die geforderten Leistungen im Gleichstrombereich dimensioniert und eingesetzt werden.

Steuerung über das Netzteil
Die gesamte Steuerung des Schrankes übernehmen die beiden Netzgeräte. Über diese wird das System auch an das Prozessleitsystem des Kunden angeschlossen, das den gesamten Testaufbau kontrolliert und Einstellungen verändert. Spangler hat diesen Schaltschrank in knapp zwei Monaten geplant und gebaut. Dabei wurde noch während der Fertigung das Performance-Level in Absprache mit dem der DFM-Select GmbH von c auf d erhöht.

Als Beleg für das weltweite Interesse an der Elektromobilität warten bereits Folgeaufträge und ähnliche Projekte auf Spangler.

Als jahrelanger Siemens Solution Partner für Advanced Factory Automation hat sich Spangler zusätzlich bei der Siemens AG für den Bereich Industrial Strength Networks zertifiziert. Als einer von fünf süddeutschen Automatisierungsanbietern der aktuell nur 27 Partner im Bundesgebiet kann Spangler das anspruchsvolle Zertifikat vorweisen.

Zwei Welten in einer Anlage

Moderne Industrieanlagen werden oft durch industrielle Kommunikationsnetzwerke befähigt in einem Netzwerkverbund zu kommunizieren und zu arbeiten. Dabei unterscheidet sich gebräuchliche Büro-Netzwerktechnik (IT-Welt) deutlich von der Technik, die in Steuerungsanlagen in der OT-Welt (Operational Technology) Anwendung findet. Durch intensive und regelmäßige Schulungen von Mitarbeitern und eine wachsende Anzahl an Projekten hat Spangler wichtige Kompetenzen in der Netzwerktechnik.

Viele Vorteile für Spangler Kunden

Im Zeitalter von IIoT (Industrial Internet of Things) steigt die Anforderung an ein industrielles Netzwerk durch die stetig wachsende Anzahl von Geräten und deren unterschiedlichen Anforderungen und Protokollen.

Kunden und Anlagenbetreiber profitieren unmittelbar durch die erhöhte Anlagensicherheit, die die Redundanzprotokolle von Netzwerkkomponenten mit sich bringen. Dazu bezieht Spangler schon von Anfang an eine professionelle Netzwerkkonzeption mit der Auslegung der Infrastruktur, vor allem mit Blick auf die steigenden Datendurchsätze, die diese Anlagen zukünftig erleben werden, mit in die Planungsphase ein.

SPANGLER baut seine breite Wissensbasis weiter aus, um Projekte der neuesten Generation umsetzen zu können. Anlagen für die Zukunft müssen bereits heute dafür vorbereitet werden, mit IIoT vernetzt zu werden.