Die Traditionsbrauerei Lammsbräu in Neumarkt in der Oberpfalz ist ein langjähriger Kunde von SPANGLER Automation. Im Rahmen eines umfangreichen Retrofitprogrammes wurde der Prozess des Malzdarrens komplett mit neuer Hardware ausgestattet, der Schaltplan und die Software überarbeitet und mehrere Anlagen an das bestehende Leitsystem angebunden.

Automatisiertes Handwerk auf Stand der Technik

Seit über 16 Jahren beliefert SPANGLER die Brauerei Lammsbräu mit Hard- und Software, wie beispielsweise bei der Automatisierung der Wasseraufbereitung und Frischwasser-Brunnenpumpen. 2021 wurde es notwendig den Prozess des Malzdarrens zu modernisieren. Beim Darren von Malz handelt es sich um einen Trocknungsprozess, der sich essenziell auf Geschmack und Farbe des Bieres auswirkt. Um die Produkteigenschaften und die Qualität auch in Zukunft sicherstellen zu können, musste der gesamte Prozess auf Stand gebracht werden. Spangler hat die alten Bestandsunterlagen der Trocknungs- und Förderanlage als Basis genutzt und mittels EPLAN einen neuen, digitalisierten Schaltplan erarbeitet, der in diesem Zuge schlanker und übersichtlicher gestaltet wurde.

Die Programmierung und die Bedienoberfläche des Touch Panels hat Spangler so gewählt, dass die Funktionsvielfalt erhöht und eine feinere Einstellung der Programme ermöglicht wurden. Die Erfahrungen der Braumeister floss in die Darstellung des Prozessablaufs mit ein, was eine deutlich anwenderfreundlichere Gestaltung zuließ. Neben dem neuen Schaltschrank für die Steuerung Siemens S7-1200 wurden auch Vorort-Bedienstellen montiert. Diese, für die manuelle Motorenbedienung vorgesehenen Taster, stehen dem Personal als Alternative zum Automatikbetrieb oder dem Touch Panel zur Verfügung. Das erweiterte Retrofit ermöglichte die Darrkammer und die Förderbänder an das Leitsystem anzubinden, welches bereits die anderen Anlagen der Mälzerei steuert.

Präzise Vorbereitung für schnelle Implementierung

Die Elektromontage des Schaltschranks und die Inbetriebnahme mussten während der jährlichen Gebäudewartung bei Lammsbräu, also innerhalb von drei Tagen, vollzogen werden. Dies erforderte eine detaillierte Planung und genaue Vorbereitung von der Software bis zum letzten Draht. Über die Anforderungen der Inbetriebnahme hinaus, haben die Spangler Programmierer den ersten Darrenprozess begleitetet und feinjustiert.
Lammsbräu kann nun auf eine gesicherte Ersatzteilversorgung, höhere Sicherheitsvorkehrungen sowie automationsunterstützte Prozesse vertrauen.  Ein optimal geschnürtes Retrofitpaket zur Gewährleistung, der von den Kunden geschätzten Bierqualität.

SPANGLER Automation gehört bereits seit vielen Jahren in den Bereichen -Factory Automation- und -Industrial Strength Networks- zu den Siemens Solution Partnern. Als eines von weltweit 20 Unternehmen hat Spangler nun auch im Bereich Water & Wastewater den Zertifizierungsprozess durchlaufen und hat im Juni 2022 das offizielle Zertifikat verliehen bekommen. 

Wettbewerbsvorteile für Spangler-Kunden

Spangler ist bereits langjähriger Solution Partner. Nach den Bereichen „Industrial Strength Network“ und „Factory Automation“ wurde nun das Zertifikat für das Branchenmodul „Water & Wastewater“ erzielt. Spangler überzeugt in dieser Branche mit langjährigem Expertenwissen in der Automatisierung der Wasseraufbereitung und -klärung sowie Umwelttechnik. Als eines von nur 20 Unternehmen weltweit, kann es nun aktiv auf die Produkt- und Systemerfahrung von Siemens zugreifen und die Kunden bei ihren unterschiedlichen Anforderungen noch besser unterstützen.

Enger Austausch zum Benefit der Spangler Kunden

Durch das Branchen und Anwendungs-Know-How von Spangler gepaart mit dem Leistungsspektrum von Siemens im Bereich der Automatisierungs- und Antriebstechnik, entstehen für die Kunden von Spangler maßgeschneiderte Lösungen. Für die Mitarbeiter von Spangler bietet Siemens Schulungs- und Kursangebote an sowie einen professionellen technischen Support, der nur den Solution Partnern vorbehalten ist. Des Weiteren stehen branchenspezifische Hardwarekonzepte und Ansprechpartner für einen schnellen und fachmännischen Austausch zur Verfügung. Die enge Zusammenarbeit, wie auch gemeinsame Besuche vor Ort, sparen dem Kunden wichtige Zeit und sichern ihm die Produktivität sowie Verfügbarkeit seiner Anlagen.

Der langjährige Kunde Schirmbeck GmbH hatte SPANGLER Automation beauftragt, die Automatisierung der neuen Glasvermahlungsanlage durchzuführen. Die Steuerungen der Mühlen, Fördersysteme und Silos, die von unterschiedlichen Herstellern stammen, wurden hierfür mit einer Master-Steuerung von Spangler gekoppelt und mit einer einheitlichen Visualisierung versehen. Eine eigens dafür konzipierte Lüftung in den Spangler Schaltschränken verhindert die Ablagerung der feinen Glaspartikel auf den Elektronikbauteilen.

Ressourcen schonen mit Recycling

Glas wird aus den Rohstoffen Asche, Soda, Kalkstein und Sand hergestellt und kann unendlich oft recycelt werden. Vorteile für die Wiederverwendung sind nebst der Rohstoffeinsparung die signifikante Reduzierung des Energieaufwands. Denn für das Schmelzen und die Neuformung von Recyclingglas wird deutlich weniger Energie gebraucht als bei der Neugewinnung.
Der Spangler Kunde hat sich unter anderem auf Glasrecycling spezialisiert und seit 2022 auch auf die Vermahlung zu feinstem Glaspulver. Hierbei wird Altglas über eine lange Förderstrecke in verschiedenen Schritten gereinigt, gesiebt, gewogen und gemahlen bis es in der Doppelhammermühle feinstvermahlen bzw. zu Pulver verarbeitet wird. Als letzter Schritt wird das Pulver in großen Silos gesammelt, wo es bis zum Abtransport zur Weiterverarbeitung gelagert ist.

Datenaustausch und Energierückgewinnung

Spangler hat bei diesem Auftrag das Engineering durchgeführt und die Gesamtplanung der Automatisierung nach Kundenwunsch konzipiert. Dafür wurde eine Siemens CPU 1513F-1PN, die mit den Prozessen der Silos und des Fördersystems programmiert wurde, gleichzeitig als Master für die Steuerungen der Mühlen und Filter eingesetzt. Die drei Steuerungen der verschiedenen Anlagenhersteller erhielten eine einheitliche Darstellung über die Spangler HMI Visualisierung. Ein PN/PN (ProfiNet) Koppler von Siemens zur Netzwerktrennung sorgt indes für einen geregelten Datenverkehr zwischen den unterschiedlichen Bereichen der Glasvermahlung.

Prozessdaten und Meldungen aller Anlagenteile werden auf der Spangler Steuerung angezeigt und auf dem PC im Zentralbüro gespiegelt. Wegen der Distanz von Anlage zu Büro wurde hier mit einem Lichtwellenleiter gearbeitet.

Infolge der sehr feinen Vermahlung des Glases und des damit entstehenden Staubes, der sich auch in die Schaltschränke ablagern könnte, kam eine starke und nicht ganz alltägliche Lüftung zum Einsatz. Über ein Rohrsystem wird Frischluft durch einen Feinfilter geführt und in die Schaltschränke „geblasen“. Der so entstehende Überdruck verhindert, dass Glaspartikel in die Gehäuse gelangen. Die durch die Verlustleistung der Schaltschränke erwärmte Luft, wird zur Beheizung des Wiegeraums wiederverwendet. Eine optimale Nutzung und Rückgewinnung von Wärme bzw. Energie.

Schirmbeck und Spangler planen bereits weitere Aufträge, wie beispielsweise die Modernisierung der Glassortierung. „Wir arbeiten bereits seit 2010 mit der Firma Schirmbeck zusammen und freuen uns, dass wir sie in so einem wichtigen Bereich wie Recycling unterstützen können“ so der Verkaufsleiter Hubert Rackl von Spangler. „Rohstoffe und Lebensräume mit cleverer Automatisierung zu schonen ist uns ein wichtiges Anliegen“.

An das Kanalnetz von Dietfurt an der Altmühl sind 17 Pumpstationen angeschlossen, die das örtliche Abwasser zur Kläranlage fördern. Mit dem Ziel, diese zentral und automatisiert zu überwachen, hat SPANGLER Automation das umfangreiche Fernwartungssystem der eigenen Heimatgemeinde nachgerüstet und in das vorhandene Leitsystem der Kläranlage implementiert. Dies gewährleistet eine durchgängige Einzelüberwachung anhand von Messwerten, Daten und etwaiger Störmeldungen.

Elektrotechnik für die Datenüberwachung

Über 6.000 Einwohner, verteilt auf 37 Ortsteile, hängen am Kanalnetz der Stadt Dietfurt an der Altmühl. 17 Pumpstationen fördern das örtliche Abwasser zur Kläranlage, wo es gereinigt und aufbereitet wieder dem Wasserkreislauf zugeführt wird. Da die Pumpstationen nicht täglich vor Ort überprüft werden können, wurde ein Warnmelde- und Datenübertragungssystem benötigt. SPANGLER Automation bekam von der Stadt Dietfurt den Auftrag, die Projektierung und Umsetzung zu übernehmen und hat dafür bereits 2008 ein Leitsystem von FlowChief in der Kläranlage implementiert. Seither wurde Schritt für Schritt jede Pumpstation mit einer Siemens S7 1214C Steuerung und einem Fernwartungsmodem zur Datenübertragung nachgerüstet und per Mobilfunk-Fernwirkanbindung an das Leitsystem gekoppelt. Der Umbau der Technik wurde während des laufenden Betriebes durchgeführt und umfasste, nebst dem Nachrüsten einer Strommessung, auch die Erweiterung der Betriebsartenschalter. Des Weiteren umfasste der Auftrag die Deaktivierung des bestehenden Störmeldesystems via Festnetzanschluss und die Aktivierung der neuen Mobilfunk-Fernwirkanbindung. Die komplette Meldetechnik wird nun ausfallsicher über eine batteriegepufferte Spannungsversorgung aufrecht gehalten.

Überwachung des Abwassersystem

Sämtliche Messwerte und Daten, wie Füllstände, Betriebsstunden der Anlagen oder Störmeldungen werden auf dem zentralen PC der Kläranlage übertragen, registriert und über eine Spangler Visualisierung übersichtlich und intuitiv bedienbar dargestellt. Des Weiteren gibt eine Stromüberwachung der Pumpen Aufschluss über die Stromaufnahme bzw. über den mechanischen Zustand der Pumpenräder. Um in Notfällen sofort reagieren zu können und keine Zeit mit Fahrten zu den Stationen zu verlieren, kann via Fernbedienung in der Zentrale jede Pumpe per Knopfdruck ein- und ausgeschalten werden.

Die Kläranlage Dietfurt profitiert nun von einer schnelleren Erkennung und damit auch Behebung von etwaigen Störungen, einer konsistenten Überwachung der Daten sowie von einer langfristig gesicherten Ersatzteilversorgung. Spangler ist sehr stolz darauf die eigene Heimatgemeine so unterstützen zu können.

Die besten Absolventen der Ausbildung wurden von der Handwerkskammer geehrt. Mit dabei: Ein Elektroniker aus Töging

64 Nachwuchshandwerker aus ganz Ostbayern hat die HWK Niederbayern-Oberpfalz in einer Feierstunde mit einer Ehrenurkunde für exzellente Leistungen ausgezeichnet. Maximilian Beer war einer davon. Als Elektroniker für Automatisierungstechnik hat er seine Ausbildung beim mittelständischen Familienbetrieb Spangler Automation in Töging erhalten.

Gute Rahmenbedingungen in der Ausbildung

Beer, der seine Ausbildung 2018 angetreten hat, wurde dabei von den guten Bedingungen, die er in seinem Ausbildungsbetrieb vorfand, unterstützt. So wurde er gleich zu Beginn in einem Intensiv-Training auf die Ausbildungszeit vorbereitet. Regelmäßige Wechsel in verschiedene Abteilungen sowie kompetente Ansprechpartner sind Standard. Dieses Erfolgsrezept hat in der Vergangenheit bereits zu mehreren exzellenten Ergebnissen in der Ausbildung geführt. Mit schöner Regelmäßigkeit bilden die Töginger ausgezeichnete Absolventen in den jeweiligen Ausbildungsberufen aus.

Neben Kammersieg auch Landessieg

Für Beer ging es nach seinem Kammersieg erfolgreich weiter, denn beim 71. Leistungswettbewerb des Deutschen Handwerks auf Landesebene hat er sich als einer von 103 Gesellen und Gesellinnen den Landessieg gesichert. Und auch beim anschließenden Leistungswettbewerb auf Bundesebene konnte er sein Könnnen beweisen und sich mit einem 4. Platz sehr gut platzieren.

Handwerk mit Zukunft

Inzwischen ist Beer als Konstrukteur für die elektrotechnische Auslegung von Anlagen beschäftigt und plant Anlagen aller Größenklassen und in aller Welt. „Von Wasserstoffprojekten in Amerika über regenerativ betriebene Trocknungsanlagen in Ägypten, es gibt immer spannende Projekte.“ beschreibt er seinen Arbeitsalltag. Als gesuchte und hoch ausgebildete Fachkraft übernimmt er jetzt Verantwortung für die Technik von morgen.

Bereits zum zweiten Mal hat Spangler die Sicherheitsunterweisung „Einstieg in umschlossenen Räumen von abwassertechnischen Anlagen“ mit vielen motivierten Teilnehmern durchgeführt.

Neben umfangreichen theoretischen Kenntnissen wurden wieder viele praktische Übungen zur richtigen Anwendung der persönlichen Schutz- und Rettungsausrüstung durchgeführt. Einen Rückblick zur letzten Schulung finden Sie im Newsletter Mai 2022.

Auch zukünftig wird diese wichtige Serviceschulung nicht nur für Spangler Mitarbeiter, sondern auch für externe Teilnehmer stattfinden. Interessierte können sich gerne, bezüglich weiterer Termine und Inhalte, an das Spangler Service Team wenden: service@spangler-automation.de.