Bei einem Energieversorger wurden zur Kapazitätserhöhung zwei Bandtrockner mit einer jährlichen Kapazität von rund 80.000 Tonnen installiert. Neben den beiden neuen Bandtrocknern umfasste die Steuerungstechnik das dazugehörige Umluftsystem, die Nass- und Trockenschlammförderung sowie die Abluftbehandlung.

Die Energieversorgung der Anlage wird vollautomatisch überwacht. Sollte eine Einspeisung ausfallen, wird das Netz komplett auf die redundant ausgelegte zweite Einspeisung umgeschaltet.

Über ein Bussystem wurde die Steuerungsanlage an das bestehende Leitsystem angebunden. Die Anlage kann somit komplett aus der entfernten Warte des Energieversorgers gesteuert werden.

Durch unsere Zertifizierung bei UL Germany können wir Anlagen für den nordamerikanischen Markt nach der Norm UL508A fertigen. Aufgrund des finalen Einsatzes in den USA, war dies eine grundlegende Anforderung des Projekts.

Für die Steuerung der Pumpen und des Tankvorgangs, haben wir die elektrotechnische Konzeption des Prototyps als auch die Fertigung und Weiterentwicklung bis zur Serienreife übernommen.

Mit dem durchgängigen Einsatz von EPLAN Electric P8 und Pro Panel wurde die gesamte Schaltschranktechnik vom 3D Aufbau bis zur digitalisierten Verdrahtung mittels Routing perfekt nach den Erfordernissen des Kunden entworfen.

Drei Schaltschränke wurden mit einer Siemens SPS S7-1500-PN ausgestattet, die zur ausführlichen Datenanalyse und Steuerung mit dem Prozessleitsystem der Kläranlage Göppingen gekoppelt wurde. Die Visualisierung auf dem Siemens Touchscreen HMI TP1200 ermöglicht ein intuitives Arbeiten vor Ort, direkt an der Anlage.

Die kontinuierliche Funktionsweise des Regelsystems der Pumpen, die für den Abzug, die Zirkulation oder das Heizwasser zuständig sind, wird durch mehrere Frequenzumrichter bedarfsgerecht sichergestellt, die zeitgemäß mittels Bussystem an die SPS gekoppelt wurden.

Bei der Neuentwicklung der Prozesssteuerung lag der Fokus auf der Sicherheit, da der gasförmige Wasserstoff hochexplosiv ist. Deshalb wurde die Sicherheitsanforderungsstufe Safety Integrity Level (SIL) 2 realisiert. Diese zielt darauf ab, mögliche Risiken für Kunde, Anlage und Bediener schon vom Vornherein zu entdecken und zu minimieren.

Der mobile Einsatz des Elektrolyseurs an unterschiedlichen Windkraftwerken, forderte eine intuitiv gestaltete Bedienung, damit die Nutzer an den verschiedenen Standorten schnell die Anwendung erlernen können.

Die drei Schaltschränke wurden mit einem IPC Beckhoff C6920 Twin Cat 3 ausgestattet, der die Anlage visualisiert und als Schnittstelle für übergenordnete Leitsysteme dient. Steuerung, Überwachung und Auswertung übernimmt das FlowChief Leitsystem.