Da die Pumpstationen nicht täglich vor Ort überprüft werden können, wurde ein Warnmelde- und Datenübertragungssystem benötigt. Wir haben jede Pumpstation mit einer Siemens S7 1214C Steuerung und einem Fernwartungsmodem zur Datenübertragung nachgerüstet und per GPRS Fernwirkanbindung an das von uns
implementierte Leitsystem gekoppelt.

Sämtliche Messwerte und Daten, wie Füllstände,
Betriebsstunden der Anlagen oder Störmeldungen werden auf dem zentralen PC der Kläranlage übertragen,
registriert und über unsere Visualisierung übersichtlich und intuitiv bedienbar dargestellt. Des Weiteren gibt eine Stromüberwachung der Pumpen Aufschluss über die Stromaufnahme bzw. über den mechanischen Zustand der Pumpenräder.

In mehreren Schritten wurden die Steuerungen der Haupt- und Nebengebäude getauscht und die Kommunikation zum Prozessleitsystem komplett auf Ethernet
umgestellt.
Um die Grundlagen zum Aufbau des Ethernet-Netzwerks zu schaffen, nutzten wir Lichtwellenleiter, die sich besonders bei langen Übertragungswege auszeichnen

Bevor die endgültige Umstellung auf Ethernet erfolgen konnte, splitteten wir zunächst das bestehende Profibus System in Segmente auf. Um diese Teilbereiche dann auf das neue Netzwerk aufzuschalten, erneuerten wir zuerst die jeweilige Steuerung und im Anschluss alle zugehörigen Peripherien.

Damit der Prozess bei den 128 Schlammwendern, 224 Förderschnecken und 1152 Ventilatoren reibungslos funktioniert, haben wir 136 CPU´s netzwerktechnisch so gekoppelt, dass eine effiziente Parametrierung und
Kontrolle jeder Einzelmaschine möglich ist. Die Steuerungstechnik besteht aus 192 Schaltschränken und 64 Unterverteilern. Zudem verfügt das Netzwerk über einen WLAN Zugang, wodurch die Maschine vor Ort auch
mittels Tablet gesteuert werden kann.

Eine virtuelle Simulation der automatischen
Trocknungsaufgaben sowie des Ausfallmanagements
haben uns ermöglicht, eventuelle Störungen schon vorab zu erkennen und zu beheben. Dies ermöglichte eine
reibungslose Inbetriebnahme in Ägypten.

Die Stadtentwässerung Mannheim hat mit drei neuen Bandtrocknungsanlagen ihre Klärschlammtrocknung
modernisiert bzw. erweitert. Wir haben die Schalt- und Steuerungsanlage einschließlich Förderanlagen und
Abluftbehandlung geplant, programmiert und gefertigt.

Die Hauptsteuerung, eine Siemens SPS S7-400, ist ebenso redundant ausgelegt wie das Prozessleitsystem Siemens SIMATIC PCS7, mit dem die Anlagen per HMI bedient werden.

Eine großzügige Spannungsversorgung puffert so viel elektrische Energie, dass alle benötigten PCs bei einem Spannungsausfall ohne Unterbrechung weiter betrieben werden können.

Die redundanten Systeme sind eine hochverfügbare Ausrüstung und sorgen in Verbindung mit dem Bussystem für ein sehr hohes Sicherheitsniveau.

Das Versorgungsgebiet des Wasserzweckverbandes Jachenhausen umfasst acht Gemeinden in drei Regierungsbezirken. Das Wasser wird aus sechs Brunnen und einer Quelle gewonnen. In zwei Wasserwerken wird es aufbereitet und in drei Hochbehältern gespeichert.

Wir haben die komplette Steuerungstechnik neu aufgebaut – von der Planung der Anlage über die Fertigung der Schaltschränke bis zur Programmierung der Steuerung. Zwei unabhängig an verschiedenen Standorten, aufgestellte Prozessleitsysteme vermitteln eine Übersicht der Gesamtanlage und ermöglichen die komplette Steuerung, sowie die Ansicht aller technischen Informationen. Zusätzlich werden noch Daten mit einem benachbarten Zweckverband ausgetauscht, mit dem ein Notverbund besteht.

Sämtliche Umbau- und Sanierungsarbeiten haben wir bei laufendem Betrieb abgewickelt, um die Wasserversorgung stets zu gewährleisten.

In der Kläranlage werden rund 60 % des Abwassers von 20 Millionen Einwohnern der Landesmetropole gereinigt.

Die Kläranlage ist konsequent auf Sicherheit ausgelegt und besteht aus zwei redundant aufgebauten Klärsträngen, die bei normalem Betrieb parallel arbeiten. Die gleiche Redundanz findet sich bei der SPS-Hardware für die mechanische Vorreinigung. So kann die Anlage auch bei technischen Störungen weiterarbeiten.

Die dafür benötigten 16 Schaltschrankfelder haben wir mit EPLAN Electric P8 geplant und projektiert.
Die Anlage ist in drei Bereichsschaltanlagen aufgeteilt, die wir jeweils auf einem Touch-Panel übersichtlich dargestellt haben.

Ein integriertes Motormanagement verbindet das übergeordnete Automatisierungssystem und den Motorabzweig. Dadurch hat das Bedienpersonal stets einen Überblick über den aktuellen Betriebszustand der Antriebe. Die korrosionsbeständige Bauweise schützt die Steuerungs-Hardware auch vor aggressiven Inhaltsstoffen.