Maximale Leistung, volle Kontrolle

SPANGLER – das Plus an Prozesssicherheit.

Für BHS-Sonthofen, einen Experten für Recycling-, Baustoff- und Prozesstechnologielösungen, entwickelten wir eine moderne Steuerungslösung für einen Vertikaltrockner (industrielle Trocknungsanlage, die zur Trocknung von Schüttgütern oder pastösen Materialien eingesetzt wird, z.B. in der Lebensmittel-, Chemie-, Pharmaindustrie), die durch herausragende Effizienz und Anpassungsfähigkeit überzeugt.

Fortschrittliche Steuerung für maximale Effizienz

Die von uns geplante und gefertigte Schaltanlage besteht aus zwei Schaltschrank-Feldern. Zentraler Bestandteil der Anlage ist der Frequenzumrichter mit einer Leistung von 90 kW, der die Mischwendeln im Vertikaltrockner antreibt. Dieser Frequenzumrichter ist entscheidend für die hohe Effizienz des Trocknungsprozesses, da sie die präzise Steuerung der Mischbewegungen ermöglicht und dabei gleichzeitig Energie einspart.

Da die Anlage im explosionsgefährdeten Bereich (Ex) zum Einsatz kommt, haben wir strenge Sicherheitsvorgaben erfüllt. Der Schaltschrank selbst ist außerhalb des Ex-Bereichs platziert, während die lokal installierten Bedienstellen den Anforderungen der Gas-Zone 1 sowie der Staub-Zone 21 entsprechen. Dies bedeutet, dass die speziell gefertigten Edelstahl-Bedienstellen so ausgeführt sind, dass im Falle einer explosionsfähigen Atmosphäre maximaler Schutz gewährleistet wird. Die Spezialgehäuse für das Projekt wurden vom Experten für Explosionsschutz Exepd geliefert, um die hohen Anforderungen an den Explosionsschutz zu erfüllen. Die lokale Bedienung erlaubt es, auf spezifische Anforderungen während des Betriebs direkt einzugehen, und gewährleistet dadurch ein hohes Maß an Sicherheit und Prozesskontrolle.

Anpassungsfähige Automatisierung für den Prozesstechnologiemarkt

Der Trockner selbst ist darauf ausgelegt, verschiedene Medien effizient zu trocknen und dabei eine homogene Temperaturverteilung sowie eine gleichmäßige Feuchtigkeit zu gewährleisten. Durch den Einsatz von doppelwandigen, konischen Behältern und einem zentralen Rührwerk wird das Material kontinuierlich durchmischt, sodass es gleichmäßig erwärmt und getrocknet wird.

Diese Automatisierungslösung verbessert die Prozessstabilität und verringert die Trockenzeiten, was für den Endkunden eine erhebliche Steigerung der Produktionskapazität bedeutet.